Для студентов обучающихся по специальности «Производство строительных изделий и конструкций»

Минеральные вяжущие вещества

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Как уже указывалось, в 1990 г. выпуск цемента должен быть доведен до 140—142 млн. т при одновременном уменьшении удельного расхода топливно-энергетических ресурсов на его производство. Основные пути для решения этих задач следующие: совершенствование структуры производства; рост производительности труда на 24—26 % для получения за этот счет примерно 90 % общего прироста продукции; более эффективное использование сырья, топлива, электрической энергии, а также производственных мощностей и основных фондов; повышение рентабельности работы предприятий. Для этого необходимо создавать и внедрять принципиально новые орудия труда и технологические процессы, превосходящие по своим технико-экономическим показателям лучшие отечественные и мировые достижения.

Общественная производительность труда определяется затратами как живого труда на данном предприятии, так и овеществленного в материалах, машинах, зданиях и сооружениях, используемых при производстве той или иной продукции. Обобщающим показателем общественной производительности труда является себестоимость продукции. На лучших предприятиях страны годовая выработка на одного рабочего достигает 3000 т при затратах труда менее 1 чел.-ч/т. По этому показателю передовые заводы стоят на уровне лучших достижений мировой техники.

Такой большой подъем производительности труда, общей эффективности производства и качества цемента достигается комплекс сом организационно-технических мероприятий, направленных на модернизацию оборудования и перевооружение предприятий новой высокопроизводительной техникой. При этом основное внимание уделяется  увеличению  выпуска  цемента за  счет  реконструкции   и расширения действующих заводов. Сооружение новых предприятий предусматривается преимущественно в районах, где нет цементных заводов. Это должно способствовать ликвидации перевозок цемента иа большие расстояния.

Новые предприятия строятся с годовой мощностью 2,4— 3,6 млн. т и более. Такая концентрация производства способствует большому повышению эффективности производства. При этом является обязательным определение оптимальной мощности нового предприятия на основе технико-экономических расчетов с учетом конкретных условий производства и потребления цемента в намеченном месте строительства завода.

Анализ структуры себестоимости приводит к выводу, что для дальнейшего снижения себестоимости цемента необходимо принять все меры, обеспечивающие экономию прошлого труда наряду с сокращением живого труда. В первую очередь это может быть достигнуто за счет резкого сокращения расхода топлива, в частности благодаря широкому внедрению сухого способа производства цемента, а также более полного использования теплоты отходящих газов печей. Значительные возможности снижения себестоимости имеются в дальнейшей рационализации использования основных и вспомогательных материалов. Здесь целесообразно и широкое применение вместо природного сырья различных дешевых промышленных отходов (шлаков, зол, нефелинового шлама и т. п.), и внедрение мельниц самоизмельчения, сокращающих расход электроэнергии и мелющих тел.

Особое внимание должно быть уделено мероприятиям по резкому сокращению потерь исходного сырья и цемента иа всех стадиях производства. Требуется дальнейшее совершенствование методов и устройства для пылеулавливания и оснащение последними всех пылевыделяющих установок.

Необходимость внедрения высокоэффективных установок для очистки промышленных выбросов диктуется причинами социального и экономического порядка. Она непосредственно связана со здоровьем людей и охраной окружающей среды от пылегазовых выбросов в атмосферу. Экономическую сторону проблемы хорошо иллюстрируют следующие данные А. Я. Овчаренко.

Ущерб, обусловленный безвозвратным уносом сырья и готового продукта с отходящими газами и аспирационным воздухом, а также отсутствием утилизации уловленной пыли, оценивается примерно в 17—18 млн. руб. в год, или в среднем 15 коп. на 1 т цемента. Ущерб, вызываемый отрицательным действием пылевого фактора на основные фонды предприятия (сверхнормативная замена оборудования вследствие его ускоренного износа, дополнительный его ремонт, потери производства вследствие более частого выхода оборудования из работы и др.), оценивается приблизительно в 20—25 коп. на 1 т цемента. Потери вследствие неудовлетворительных условий труда и загрязнения воздушной среды на предприятиях (повышенная заболеваемость, снижение производительности труда и эффективности использования оборудования, текучесть кадров и др.) определяются в размере 30—35 коп. на 1 т. Таким образом, суммарный ущерб, вызываемый пылегазовыми выбросами, достигает 0,65—0,75 руб. на 1 т цемента. В целом по цементной промышленности это составляет около 100 млн. руб. в год (или 6—7 % общих издержек на его изготовление). Но загрязнение атмосферы наносит ущерб в размере примерно 2 руб. на 1 т и сопряженным отраслям, а не только цементным заводам.

Приведенные данные в полной мере подчеркивают важность проблемы организации на предприятиях тщательной очистки всех пылегазовых выбросов в атмосферу. Можно также отметить, что фондоотдача обеспыливающих аппаратов приблизительно в два раза выше соответствующего показателя основных фондов производства.

Эффективность труда рабочих основного производства цемента значительно снижается в связи с наличием большого числа обслуживающего персонала, связанного с выполнением погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ, а также с контролем производства. Уменьшению этих диспропорций служит комплексная механизация и автоматизация производственных процессов и их контроля.

Большому увеличению производительности труда и улучшению качества продукции способствует организация на предприятиях автоматических систем управления (АСУ) с применением ЭВМ. Последние обеспечивают получение, переработку и хранение больших объемов информации о производственной деятельности предприятия, выработку оптимальных управляющих воздействий и передачу их в виде рекомендаций соответствующим операторам. На предприятиях находят также применение автоматизированные системы управления технологическими  процессами   (АСУТП)   и  производством   (АСУП).

Работы по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов выполняет Всесоюзное научно-производственное объединение Союзавтоматстром. На Себряковском цементном заводе работает АСУ «Цемент-1». На основе опыта работы АСУ «Цемент-1» созданы АСУТП и на других предприятиях.

АСУ «Цемент-1» включает следующие подсистемы; оперативного управления участком приготовления сырьевой смеси оптимального состава по технологическому или экономическому критерию; контроля и управления процессом обжига клинкера с расчетом оптимальных затрат тепла, управления подачей топлива в печь, а также тягой и подачей сырья в печь; контроля и управления помолом цемента; управления отделениями помола и отгрузки цемента с выдачей оптимальных решений по отгрузке; автоматизации обработки нарядов на выдачу продукции и документов текущего планирования сбыта, потребности в железнодорожных вагонах, учета отгруженного материала.

Производительность труда на предприятиях решающим образом зависит от правильного сочетания моральных и материальных стимулов труда, научной его организации (НОТ), а также от организации социалистического соревнования за экономное расходование материалов, топлива, энергии, за безупречное обслуживание механизмов и высокое качество продукции.

В организации этой важной стороны деятельности предприятий, в разработке рациональных мероприятий по планированию производства и экономическому стимулированию трудящихся большую роль должен выполнять инженерно-технический персонал.

В последние годы на предприятиях страны широко распространяется практика организации комплексных систем управления качеством продукции, а также составления планов технико-экономического и социального развития коллективов. В них ставятся на разрешение к заданным срокам проблемы дальнейшего значительного повышения эффективности общественного производства, качества продукции, культурного и материального уровня жизни рабочих и служащих и улучшения их бытовых условий. Планы технико-экономического и социального развития составляются руководством и общественными организациями предприятий с самым широким привлечением всех членов коллектива. В планах предусматривается повышение технического и общеобразовательного уровня рабочих, инженерно-технического персонала и служащих, что непосредственно благоприятно отражается на производительности их труда. В планах уделяется большое внимание задачам НОТ, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, мероприятиям по охране труда и улучшению условий труда, промышленной санитарии и эстетики. В планы включаются мероприятия, связанные с улучшением жилищных и бытовых условий трудящихся (строительство жилых домов, яслей, клубов, физкультурных и санаторно-курортных комплексов и т. п.).

Важно подчеркнуть, что мероприятия по планам технико-экономического и социального развития коллективов предприятий осуществляются преимущественно за счет фондов, образуемых в.соответствии с системой планирования и экономического стимулирования.

В повышение эффективности производства и применения цементов в строительстве призвана внести свой большой вклад наука. В частности, должны быть продолжены исследования таких важнейших проблем, как разработка составов и технологии цементов,; обеспечивающих интенсивное твердение бетонов и достижение ими требуемой прочности при обычных температурах в течение 8—24 ч и возможность извлечения изделий из форм через 3—4 ч; цементов с пределом прочности при растяжении и изгибе, приближающейся к пределу прочности при сжатии; специальных быстротвердеющих цементов и, в частности, высокопрочных марок 800—1000 и более, быстротвердеющих при отрицательных температурах; трещиностойких; кислотостойких. Некоторые из поставленных задач можно решить, по-видимому, сочетанием портландцемеитов с органическими и кремнийорганическими полимерами.

Современное производство цементов характеризуется большой капиталоемкостью, необходимостью возведения больших зданий и сооружений, а также высокими металло- и энергоемкостью и малой интенсивностью тепловых процессов в установках для обжига. Так, капиталовложения при организации современных предприятий достигают примерно 60 руб. на 1 т готовой мощности. На 1 т получаемого по мокрому способу во вращающихся печах клинкера в течение 1 ч приходится 42—45 т массы печи. Приведенные показатели свидетельствуют о необходимости приложения больших усилий для резкого уменьшения затрат на эти составляющие общественного труда в себестоимости цемента. Поэтому неотложной задачей является создание принципиально новых технологий и высокопроизводительных малогабаритных установок по обжигу и помолу клинкера и сырья с резкой интенсификацией процессов клинкерообразования и измельчения, обжиг сырьевых смесей в топках циклонного типа, ра-диационно-химическим способом и т. п.