Армирование бетона заполнителем - если в бетоне нет сцепления между цементным камнем и заполнителем, то прочность заполнителя практически не имеет значения

Вся электронная библиотека >>>

 Бетоны. Заполнители для бетонной смеси >>

  

 Строительство. Бетоны

Заполнители бетона


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

«Армирование» бетона заполнителем

 

 

Из изложенного вытекает, что если в бетоне нет сцепления между цементным камнем и заполнителем, то прочность заполнителя практически не имеет значения. При хорошем сцеплении прочность заполнителя приобретает важное значение, заполнитель вступает в работу и активно участвует в формировании прочности конгломерата.

Были проведены опыты по получению бетона с использованием в качестве заполнителя дробленого цементного клинкера — материала весьма прочного и, естественно, обеспечивающего идеальное сцепление — срастание с гидратными новообразованиями твердеющего цементного камня. Прочность бетона по сравнению с обычным возросла почти вдвое. Эти опыты имели только теоретическое значение (использование клинкера в качестве заполнителя невозможно по экономическим соображениям, к тому же подобные бетоны с реакционноспособным клинкером не могут быть долговечными) и показывали важность выбора таких заполнителей, которые, сцепляясь с цементным камнем, обеспечивают высокую прочность бетона и более эффективное использование цемента.

Рассмотрим случай, когда прочность крупного заполнителя заведомо выше прочности растворного скелета бетона, а форма зерен и качество поверхности зерен заполнителя обеспечивают надежное сцепление с ним цементного камня.

Согласно положениям науки о сопротивлении материалов в нагруженном бетонном образце или конструкции распределение напряжений между компонентами конгломерата зависит от соотношения их модулей упругости (модулей деформаций). Высокопрочный заполнитель — наиболее жесткий компонент бетона, принимая    нагрузки    на    себя,    несколько    разгружает   растворную часть сечения и тем самым отдаляет образование в ней трещин. Когда при возрастающей нагрузке трещины в растворе (цементном камне) все же образуются, высокопрочный крупный заполнитель, связывая бетон воедино, иногда может еще обеспечить восприятие нагрузки образцом или конструкцией.

 

 

Таким образом, заполнитель как бы «армирует» бетон. Этот эффект проявляется, в частности, при использовании в качестве заполнителя высококачественного чистого гранитного щебня. Прочность бетона на таком щебне, как показали опыты, может быть выше прочности входящего в его состав раствора.

Необходимо отметить особенность «армирования» бетона заполнителем, не позволяющую провести полную аналогию с обычной арматурой в железобетоне. Она состоит в том, что зерна заполнителя имеют небольшие размеры. «Арматура» в данном случае как бы разрезана на куски. «Армирующий» эффект может проявиться только при взаимной «перевязке» зерен заполнителя, когда они пронизывают в бетоне каждое сечение. Это возможно только при достаточно большом содержании заполнителя.

Если крупного заполнителя в бетоне мало и он представляет собой «плавающие» включения, не связанные между собой, то эффект «армирования» отсутствует. При этом прочность бетона в лучшем случае равна прочности раствора (она может быть и меньше, если скажется нарушение сцепления заполнителя с цементным камнем или местная концентрация напряжений).

 «Армирующий» эффект заполнителя ограничивается тем, что разрушение бетона может пройти по цементному камню (раствору), огибая зерна заполнителя. Но и в этом случае достигается эффект упрочнения, так как увеличивается площадь распределения нагрузки. Опыты показали, что «армирующий» эффект может проявиться в повышении прочности бетона по сравнению с прочностью входящего в его состав раствора примерно на 20... ...25%.

 

К содержанию:  Заполнители для бетона

 

Смотрите также:

 

  Полимерные бетоны   Высокопрочный бетон  Растворы строительные  Смеси бетонные   Бетоны  Монолитный бетон и железобетон  Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия  Строительные материалы   Стройматериалы

 

Свойства заполнителей

Заполнители органические. Древесные заполнители

Наполнители

О заполнителях, наполнителях и добавках

Крупные заполнители

Мелкие заполнители. Песок

Заполнители неорганические

О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях

 

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

Добавки в бетонные смеси

Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)

Суперпластификаторы

Методы выдерживания бетона на морозе

Биоциды

Комплексные добавки

Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов

Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона

Придающие бетону специальные свойства

Полифункционального действия

Комплексные добавки-модификаторы

Армирующая фибра

Добавки для бетона

 

Заполнители

Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности

Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент

Цементы сульфатостойкие

Цемент для строительных растворов

Портландцементы белые

Алюминатные цементы

Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности

Цементные бетоны. Бетоны

Выбор материалов для бетона

Общие положения по расчету состава бетона

Добавки в бетон

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей

Приготовление бетонных смесей

 

НАУКА О ЦЕМЕНТЕ

1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.3. СОСТАВ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.4.2. Двухкальциевый силикат

1.4.3. Трехкальциевый алюминат

1.4.4. Ферритная фаза

1.4.5. Портландцемент

1.5. МЕХАНИЗМ ГИДРАТАЦИИ

1.5.2. Трехкальциевый алюминат

1.5.3. Портландцемент

2. ДОБАВКИ-УСКОРИТЕЛИ

3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ

3.1.1. Классификация добавок-водопонизителей по их влиянию на сроки схватывания и темп гидратации цемента

3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания

3.1.2.1. Лигносульфонаты

3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты

3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ

3.2.2. Технология введения добавок

3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок

3.2.4. Дозировка добавок

4. СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРЫ

4.1.1. Классификация суперпластификаторов

4.1.2. Пластифицирующее действие

4.1.3. Области применения и ограничения

4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ

4.2.2. Адсорбция

4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)

4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня

4.2.5. Оценка качества добавок

4.3. БЕТОННАЯ СМЕСЬ

6. МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

6.3.1. Вулканические стекла

6.3.2. Вулканические туфы

6.3.3. Обожженные глины и сланцы

6.3.4. Диатомовые земли

6.4.1.2. Зола рисовой шелухи

6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа

6.4.1.4. Доменный шлак

6.4.1.5. Другие шлаки

8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

9. СМЕШАННЫЕ ДОБАВКИ

9.3.6.2. Состав бетонной смеси

9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ

9.4.1. Виды добавок

9.4.7. Применение добавок

9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ

9.5.2. Виды химических добавок

9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ

9.6.2. Виды добавок

9.6.3.2. Введение добавки

9.7. ФЛОКУЛИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

9.7.2 Виды добавок

9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ

9.8.2. Виды добавок

9.9. ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ

9.9.2. Виды добавок

9.9.4.1. Введение добавки

9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

 

7.3.1.3. Заполнители

7.3.2. Подбор состава смеси