Строительство. Бетоны

Заполнители бетона

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Песок для бетона можно получать попутно при дроблении скальных горных пород, особенно в районах, где отсутствуют природные пески удовлетворительного качества. Для получения дробленого песка можно использовать изверженные, метаморфические или плотные осадочные горные породы, а также гравий.

В зависимости от прочности исходной горной породы в насыщенном водой состоянии установлены четыре марки песка из отсевов дробления (соответственно с пределом прочности породы не менее 100, 80, 60 и 40 МПа). Предел прочности изверженных и метаморфических пород должен быть не менее 60 МПа, а осадочных горных пород — не менее 40 МПа.

Кроме прочности исходной горной породы важна и ее структура. Как показали исследования ВНИИнеруд, форма зерен дробленого песка зависит в основном от двух факторов: структуры дробленой породы и способа дробления.

Наилучшее качество песка получается при дроблении мелко- и среднезернистых каменных пород. Шероховатость поверхности зерен такого песка характеризуется высотой микрорельефа около 170 ... 190 мкм, что обеспечивает наилучшее сцепление с цементным камнем в бетоне. Скрытокристаллические и стекловатые породы, а также крупнозернистые дают при дроблении песок со значительным содержанием зерен пластинчатой и игловатой формы. Микрорельеф их поверхности характеризуется, как правило, меньшей высотой. Кроме того, при дроблении крупнозернистой породы полиминерального состава (например, гранита) образуются зерна песка мономинеральные (кварц, полевой шпат, слюда), отличающиеся незначительным сцеплением с цементным камнем.

Способ дробления скальных пород связан с выбором дробильного оборудования. Установлено, что дробилки, работающие по принципу сжатия породы (щековая, конусная, валковая), дают большое число зерен пластинчатой и игловатой формы, а дробилки ударного действия (молотковые) — значительно меньше.

Чем ближе форма зерен песка к кубической (в соответствии с требованием стандарта), тем меньше его пустотность и, следовательно, меньше расход цемента в бетоне.

К зерновому составу дробленых песков предъявляются общие требования, изложенные выше.

Если горная порода не содержит нестойких рудных минералов, аморфных разновидностей кремнезема и других вредных включений, то единственной нежелательной примесью в дробленых песках может быть пыль (каменная мука), образовавшаяся при дроблении. Она не столь вредна, как глинистые примеси в природном песке, поэтому стандартом допускается несколько большее ее содержание.

В силу лучшего сцепления заполнителя с цементным камнем прочность бетона на дробленом песке при прочих равных условиях может быть выше, чем на природном кварцевом песке, причем не только при сжатии, но еще в большей степени при растяжении. Такие бетоны отличаются повышенной морозостойкостью и другими достоинствами.

Однако до настоящего времени мало используются отходы камнедробления мельче 5 мм, получаемые в больших объемах при производстве каменного щебня. Эти отходы при отделении от них .каменной муки (промывкой или сухим обогащением) могут дать хороший песок для бетона. Производство дробленого песка из отсевов, в том числе обогащенного, предусмотрено ГОСТ 8736—85.