Заполнители бетона

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Технические требования к гравию

Гравий должен применяться в виде следующих фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетона: 5 ... 10; 10 ... 20; 20 ... 40; 40 ... 70 мм. Допускается использование гравия фракций 3 ... 10 мм, а для гидротехнического бетона также 40 ... 80 и 80 ... 120 мм. Кроме того, допускается поставка гравия в виде смеси двух фракций, например 5 ...20 мм.

Зерновой состав фракций должен находиться в пределах области, показанной на 5.9. В отдельных случаях предъявляются более жесткие требования. Так, для фракций гравия с наименьшим размером зерен 5(3) мм содержание более мелких примесей (запесоченность) ограничивается 5%. В гравии, предназначенном для бетонирования тонкостенных конструкций, разрешается содержание примеси зерен крупнее наибольшего номинального размера данной фракции не более 5%-

Для оценки прочности гравий испытывают на дробимость в стальном цилиндре по методике, описанной в гл. 2.

Поскольку зерна гравия состоят, как правило, из обломков различных горных пород и неоднородны по прочности, вышеперечисленные интервалы пределов прочности можно отнести к средним показателям. Дополнительно стандарты устанавливают ограничения по содержанию в гравии зерен слабых пород. Слабыми считаются породы с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа.

Содержание слабых зерен в гравии определяют посредством разборки средней пробы с визуальной оценкой, проверкой прочности зерен легкими ударами молотка или проверкой твердости зерен царапанием их стальной (для изверженных и метаморфических пород) или алюминиевой (для осадочных карбонатных пород) иглой. На слабых зернах игла оставляет царапину, на прочных— нет.

Для выявления слабых зерен в крупном заполнителе можно использовать также механический индикатор, фиксирующий усилие при «откусывании» кусочка от каждого зерна. Содержание зерен слабых пород в гравии марок Др8, Др12 и Др16 допускается не более 10%, в гравии марки Др24 — не более 15%.

ГОСТ 10268—80 «Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям» устанавливает, что марка гравия должна быть не ниже: Др8 — для бетонов с пределом прочности при сжатии 40 МПа и выше; Др12 — для бетонов с пределом прочности от 30 до 40 МПа; Др16 — для бетонов с пределом прочности ниже 30 МПа. Применение для тяжелого бетона гравия марки Др24 не предусмотрено.

При использовании гравия для получения бетонов t заданным пределом прочности 40 МПа и выше, а гравия с гладкой поверхностью также и для бетона с пределом прочности 30 МПа и выше требуется предварительное испытание в бетоне.

Для бетона транспортных сооружений, рассчитываемых на выносливость, применение гравия не допускается. Подобные ограничения предусмотрены и для ряда других конструкций и изделий.

Зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы (когда один из размеров зерна может превышать другой в 3 раза и более) в гравии допускается не более 35% (по массе). Это требование вызвано главным образом тем, что подобные зерна ухудшают удобоукладываемость бетонных смесей. Для бетонов специального назначения могут вводиться дополнительные ограничения.

Содержание в гравии отмучиваемых пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать 1%. Особенно опасна глина, обволакивающая зерна гравия, и в виде комков, которых не должно быть более 0,25%.

Ограничения по содержанию органических примесей, определяемому колориметрической пробой, аналогичны установленным для песка и описанным выше. Это же относится и к ограничениям по содержанию рудных минералов, сернокислых и сернистых соединений, аморфных разновидностей кремнезема. Последние в гравии могут быть представлены в большем разнообразии, чем в песке. Необходимо, в частности, обратить внимание на зерна гравия из кремня, опоки, а также песчаника, поскольку в нем часто содержится реакционноспособный опаловый или халцедоновый «цемент». Взаимодействуя со щелочами в бетоне, активный кремнезем может оказаться очень опасным. По данным А. Д. Гумуля-ускаса, в одном из гравийных карьеров, разрабатываемых в Литовской ССР, содержится до 2% аморфного кремнезема. Из-за этого прочность бетона может уменьшиться вдвое, в несколько раз могут увеличиться деформации ползучести (что обнаруживается не сразу, а примерно через 2 года эксплуатации конструкций).