Строительство. Бетоны

Заполнители бетона

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Общие принципы и положения. Предприятия нерудных строительных материалов, производящие заполнители для бетона, представляют производственный комплекс, включающий добычу сырья в карьере и его переработку на заводе.

Сырье, как указывалось ранее, добывают, применяя экскаваторный способ разработки месторождений или средства гидромеханизации. К последним, например, относят плавучие землесосные снаряды, используемые при разработке подводных и обводненных песчано-гравийных месторождений.

Технологические схемы заводов по производству заполнителей для бетона определяются поступающей на переработку исходной горной массой, номенклатурой и качеством готовой продукции, типом применяемого оборудования с учетом комплексности использования сырья, экономии сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов.

Основными классификационными характеристиками добытой для переработки горной массы являются прочность, однородность, абразивность, размер кусков и частиц материала (гранулометрия исходной массы), количество и вид содержащихся в них загрязняющих включений, которые могут быгь легко-, средне- и трудно-промывистыми, например пыль, глина и др.

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов ОНТП-18—85 подразделяют перерабатываемые горные породы на четыре типа, выделяя в первом и четвертом типах две подгруппы:

• I — прочные однородные абразивные горные породы, включающие 1-1—изверженные горные породы (граниты, диориты, сиениты, базальты и др.) с пределом прочности на сжатие до 300 МПа, чистые или незначительно загрязненные легкопромывистыми включениями; 1-2— метаморфические и абразивные осадочные горные породы (песчаники) с прочностью на сжатие до 300 МПа и большим содержанием мелкой фракции 0 ... 150 (200) мм в исходной горной массе, загрязненные легко- и среднепромывистыми включениями;

•          II — прочные однородные малоабразивные осадочные горные

породы (известняки, доломиты и др.) с пределом прочности на

сжатие до 200 МПа, незначительно загрязненные легко- и средне

промывистыми включениями;

III — неоднородные по прочности малоабразивные горные породы, содержащие слабые разности, загрязненные средне- и трудно-промывистыми включениями;

IV — сырье для производства песка, гравия и щебня из гравия

для строительных работ;

IV-I — валуно-гравийно-песчаная и гравийно-песчаная горные породы с содержанием гравия и валунов прочностью на сжатие до 150 МПа —50% и менее, загрязненные

средне- и труднопромывистыми включениями — до 10... 12%;

IV-2 — валуно-гравийно-песчаная и гравийно-песчаная горные по

роды с содержанием гравия и валунов прочностью на сжатие до

300 МП — 50% и более, загрязненные легкопромывистыми вклю

чениями— до 5%.

По характеру производства, использующего определенные типы горных пород, и основным видам выпускаемых заполнителей различают заводы:

•          щебеночные с экскаваторным способом разработки месторождений горных пород типа I ... III;

•          гравийно-щебеночные и гравийно-песчаные как с экскаваторным, так и с гидромеханизированным способом добычи горных пород типа IV-2 и IV-1;

9 песчаные, в основном с гидромеханизированным способом добычи горной массы, содержащей не более 5% гравия.

Заводы с экскаваторным способом добычи сырья имеют мощность 0,6 ... 2,8 млн. м3 в год, гидромеханизированные — 0,6 ... 1,2 млн. м3 в год и более при сезонном и круглогодовом режимах работы.

При разработке месторождений с небольшими и средними запасами сырья для производства щебня целесообразно применение сборно-разборных автоматизированных дробильных линий типа САДЛ или передвижных дробильно-сортировочных установок типа ПДСУ-85 производительностью до 400 ... 500 тыс. м3 в год.

Проектирование технологии производства заполнителей основывается на результатах технологических испытаний сырья, определяющих схему технологического процесса:    число стадий дробления и виды грохочения, типы дробилок и грохотов, способы и оборудование для промывки и очистки материала, его обезвоживания, необходимость операций обогащения по прочности, зерновому составу или форме зерен, а также мероприятия по утилизации отходов производства.

Уровень механизации и автоматизации производства на современных заводах должен составлять соответственно не менее 95 и 75%.