Строительство. Бетоны

Заполнители бетона

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Их основная продукция — фракционированный щебень крупностью до 40(70) мм с содержанием мелких фракций (до 20 мм) не менее 50% от всей массы щебня и, кроме того, обогащенный песок из отсевов дробления.

Технологические схемы щебеночных заводов различаются по назначению в зависимости от трех типов горных пород, приведенных в п. 5.5.1, а также по принципу их построения, стадийности дробления, поточности, структуре, видам основной и побочной продукции и др.

Принцип построения схем касается применения операций гро-очения при дроблении различных скальных пород, т. е. определяет объемы дробимого материала и его крупность, что суще-твенно при определении оптимальных параметров технологических заимосвязей процессов добычи и переработки сырья и требует в аждом конкретном случае проведения технико-экономического нализа.

Технологические схемы, построенные по принципу «не дробить ичего лишнего», предусматривают наименьшее отношение объема атериала, пропускаемого через все дробилки (без учета циркуляционной нагрузки), к объему исходной горной массы, поступаю-ей на переработку. Это достигается предварительным грохочени-1 перед дроблением для отделения мелких фракций, затрудняю-их работу дробилок.

Технологическая схема с использованием принципа «не трансортировать отдельно ничего лишнего» .характеризуется наибольшим указанным отношением, равным 1, и предусматривает поступение материала на дробление из одной дробилки в другую без

именения грохочения. Это возможно при использовании доста-

чно чистых изверженных и метаморфических пород, содержащих

небольшом количестве (до 20%) зерна, размер которых меньше

ррины разгрузочной щели дробилки. Такие зерна проходят через

обилку не измельчаясь и лишь незначительно снижают ее про-

водительность.

Уменьшение, согласно этой схеме, оборудования сортировки и 'утрицехового транспорта (ленточных конвейеров для раздельно-транспортирования мелочи) позволяет снизить капитальные и Ьплуатацнонные затраты, повысить надежность производства. Оба принципа могут быть использованы в технологических Ыах на разных стадиях дробления. Например, они используются в технологической схеме типового щебеночного завода мощностью 1 млн. м3 щебня в год из однородных изверженных и метаморфических    пород    (типа 1-1)

Схема предусматривает:

• трехстадийное   дробление с замкнутым    циклом на последней стадии (I, II, IV);

•          предварительное и поверочное грохочение перед третьей стадией дробления, работающие в замкнутом цикле (III);

•          грохочение, проминку и обезвоживание щебня мелких фракций от 5 до 10 и свыше 10  ю 20 мм (V);

 промывку и классификацию   песка из отсевов дробления (VI);

 обезвоживание шч ка (VII);

 складирование г ошвой продукции.

Из схемы видно, что продукты дробления имеют размеры, превышающие размеры разгрузочных отверстий дробилок. Но операции грохочения перед третьей стадией дробления и работа дробилки в замкнутом цикле обеспечивают возможность регулирования крупности и выхода готовой продукции.

Исходная горная масса (0 ... 1000 мм) из карьера автосамосвалами подается в приемный бункер вместимостью 70 м3. Из бункера она перемещается пластинчатым питателем в щековую дробилку ЩДП-12Х15 на первичное дробление. Полученный продукт крупностью 0 ... 270 мм направляется ленточным конвейером в конусную дробилку КСД-2200Гр па вторичное дробление, после которого материал, измельченный до 0...90 мм, транспортируется ленточным конвейером из корпуса дробления в промежуточный бункер корпуса промывки, грохочения и классификации.

Отсутствие или наличие промежуточных емкостей при перемещении промежуточных продуктов между стадиями дробления характеризует поточность схемы: при отсутствии — схема называется непрерывной (поточной), при наличии их между всеми стадиями дробления — прерывистой (цикличной). Рассматриваемая схема является комбинированной (поточно-цикличной). Предусмотренные в ней бункера перед операциями предварительного и поверочного грохочения и перед третьей стадией дробления, обеспечивающие запас материала, необходимый для работы в течение получаса, позволяют равномерно загружать оборудование и осуществлять независимую работу технологических линий.

Грохочение материала, подаваемого из промежуточного бункера электровибрационными питателями, производят на трех инерционных грохотах ГИС-62 с двумя ситами, имеющими размеры отверстий 40 мм (верхнее) и 20 мм (нижнее). Материал разделяется на три класса: +40 мм, 20... 40 мм и 0...20 мм (знак «+» означает, что все зерна крупнее указанных размеров отверстий сит).

Надрешетный продукт верхнего сита (верхний класс +40) ленточными конвейерами через промежуточный бункер возвращается в корпус дробления в конусную дробилку К.МД-2200Т для третичного дробления. Ее продукт крупностью 0 ... 40 мм объединяется с продуктом дробилки КСД-2200Гр (0 ... 90 мм). Таким образом осуществляется замкнутый цикл.

Сухим грохочением на втором сите ГИС-62 выделяется товарная фракция щебня 20 ... 40 мм, подаваемая ленточным конвейером на склад готовой продукции. Подрешетный продукт 0 ... 20 мм поступает на каскад из двух грохотов ГИС-62 (3 пары), имеющих сита с отверстиями 10 и 5 мм, для разделения щебня на фракции 10 ... 20 мм и 5 ... 10 мм, их промывки и обезвоживания (грохочением на втором грохоте), а также выделения песчаной фракции 0 ... 5 мм.

Промытые мелкие фракции щебня направляются ленточными конвейерами на склад готовой продукции, а песок из отсевов дробления поступает сначала в односпиральные классификаторы 1500X8200 (3 шт.), где происходит его промывка с одновременным обогащением за счет удаления частиц размером менее 0,16 мм, затем в виброобезвоживатели, из-под которых ленточный конвейером подается на склад.

После промывки пульпа, содержащая частицы менее 0,16 мм, поступает из спиральных классификаторов и виброобезвоживате-лей в зумпф (канаву), откуда ее грунтовым насосом перекачивают в гидроотвал (хвостохранилище).

Технология предусматривает также вариант переработки мате- -риала «сухим» способом, т. е. без промывки щебня мелких фракций и обогащения песка, что менее желательно для качества заполнителей, но может быть продиктовано    реальными условиями, например климатическими, дефицитом водных ресурсов и др.

В этом    случае песок из отсевов дробления после грохочения направляется на склад готовой продукции, а операции VI и VII из технологической схемы исключаются.

На первой стадии в обоих случаях возможно применение щеко-вой дробилки, на второй и третьей стадиях дробление метаморфических пород и песчаников (тип 1-2) производят в конусных дробилках среднего и мелкого дробления, а однородных известняков и доломитов (тип II) — в роторных дробилках (ударного действия).

Последние обеспечивают выпуск щебня кубовидной формы и могут применяться на всех трех стадиях дробления, по тогда увеличивается выход отсевов крупностью 0 ... 5 мм.

Содержание в исходной горной массе и продуктах дробления большого количества мелочи вызывает необходимость предварительного грохочения (II) перед каждой стадией дробления.

Загрязняющую карьерную мелочь (0 ... 10 мм в сухой период, 0 ... 20 мм во влажный) удаляют из технологического процесса предварительным грохочением  перед первичным дроблением.

Крупность материала, отбираемого на предварительном грохочении, рекомендуе1ся принимать: для первой стадии дробления — близкой к ширине загрузочного отверстия дробилок, для второй и третьей стадии — равной наибольшей крупности получаемых продуктов.

Операции (IV ... VIII) после стадии II дробления аналогичны рассмотренным в технологической схеме для переработки пород типа 1-1.

Наибольшие трудности вызывает переработка неоднородных по прочности (главным образом карбонатных) пород типа III из-за значительного колебания содержания слабых разностей (с пределом прочности на сжатие менее 20 МПа) и загрязняющих глинистых включений.

Технология переработки таких пород должна в каждом конкретном случае учитывать особенности сырья, гибко варьировать различными технологическими операциями и поэтому не ограничивается рамками единой типовой схемы. Общим и характерным является то, что для получения кондиционного щебня необходимо применять методы обогащения по прочности.

Наиболее часто в технологические схемы включают обогащение методом избирательного дробления (см. п. 5.4.3) с использованием роторных дробилок и удалением из процесса слабых разностей многократным грохочением. При переработке пород, содержащих до 20% слабых разностей, выход щебня составляет около половины от исходной горной массы. Получаемые в большом количестве отходы в виде отсевов подлежат утилизации в качестве сырья для цементной, металлургической промышленности, для производства известняковой муки, минеральных наполнителей, например для асфальтобетона, флюсов и др. Таким образом достигается комплексное использование сырья.

При содержании в исходной горной массе более 20% слабых разностей щебень требуемой марки может быть получен только за счет включения в технологическую схему специальной операции обогащения по прочности методом отсадки, механической классификации или разделения в тяжелых средах (суспензиях), осуществляемых в отдельном потоке.

Если представляется возможным выборочно добывать прочные и слабые породы, их переработку на заводе производят на отдельных технологических линиях.

Система соединений технологических линий и наличие потоков для выделения пород разной прочности характеризуют структуру технологической схемы. Согласно классификации, приведенной И. Б. Шлаиным, различают одно-, двух- и трехпоточные схемы. Применяются также комбинированные схемы, когда в различных их элементах материал перерабатывают в одном или нескольких потоках, как, например, в рассматриваемой выше схеме

По такой схеме сухим способом перерабатывают горную массу крупностью до 1000 мм для выпуска известнякового щебня М 300 и 500 и использования отсевов дробления для производства известняковой муки.

Технологическая схема включает следующие операции:

предварительное грохочение (II), удаляющее мелочь и выделяющее два класса по крупности материала;

раздельное первичное дробление (I) в соответствующих типах роторных дробилок;

предварительное и поверочное грохочение (IV) перед второй стадией дробления, которое выделяет товарную фракцию 40 ... 70 мм щебня М 500 и переводит в подрешетный продукт щебень М 300;

повторное грохочение подрешетного продукта (0 ... 40 мм) для получения товарных фракций щебня 10 ... 20 и 20 ... 40 мм;

вторую (III) и третью (V — с замкнутым циклом) стадии дробления щебня М 500;

Грохочение (VI) и перечистку (VII) товарных фракций в смеси 5...20 и 20...40 мм щебня М 500.

При содержании в исходном сырье глины в схему вводят операции по ее отбору и (или) предусматривают мокрый способ переработки с использованием оборудования для промывки и обезвоживания, позволяющего получить заполнитель требуемой чистоты.

Кроме заводов для производства щебня используют сборно-разборные автоматизированные дробильные линии САДЛ-И-400 и передвижные дробильно-сортировочные установки ПДСУ-85.

САДЛ-И-400 ( 5.32) состоит из десяти самостоятельных агрегатов и управляется автоматически с диспетчерского пункта. Линия предназначена для переработки горной массы преимущественно из изверженных пород крупностью до 750 мм с содержанием легкопромывистых включений до 5%. Производительность — 400 тыс. м3 щебня в год, из них 50% мелких фракций (до 20 мм). Дополнительно предусмотрен выпуск 80 тыс. м3 обогащенного песка из отсевов дробления. Переработка производится по рассмотренной технологической схеме для пород типа 1-1. Небольшое отличие состоит в отсутствии операции обезвоживания после промывки в спиральном классификаторе.

ПДСУ-85 ( 5.33) имеет производительность 85 м3/ч и сравнительно небольшую массу оборудования (145 т), компактно размещаемого на площадке с размерами 40X45 м. Установка предназначена для получения фракционированного щебня крупностью до 40 мм. Технология переработки предусматривает трехстадийное дробление с работой дробилок II и III стадий дробления в замкнутом цикле с грохотом, предварительное грохочение после первичного дробления (продукты всех дробилок сортируются на одном агрегате), товарное грохочение без промывки подрешетного продукта первого агрегата сортировки на втором сортировочном агрегате.