Строительство. Бетоны |
Заполнители бетона |
|
Такие заводы при различных объемах производства выпускают широкую номенклатуру продукции: фракционированный щебень из гравия с наибольшей крупностью до 20 мм, гравий в виде смеси фракций 5 ... 20 мм, песок природный обогащенный и обогащенный из отсевов дробления. Соотношение между различными видами продукции зависит от гранулометрического состава перерабатываемой горной массы. При большом содержании в ней валунов и гравия по отношению к песчаной составляющей основной продукцией являются гравий н щебень из гравия. В соответствии с этим заводы именуются гравийно-щебеночными. Технологическая схема такого завода. Схема имеет две технологические линии: щебеночную и гравийную. Первая образована дробилками трех стадий дробления в сочетании с грохотами, а также оборудованием для получения обогащенного песка из отсевов дробления, вторая — представлена грохотом для разделения гравийно-песчаной массы и оборудованием для обогащения природного песка. Число стадий дробления определяется крупностью валунов в исходной горной массе. Если их размер не превышает 250 мм, то дробление можно производить в две стадии. Первые три операции в рассматриваемой схеме аналогичны и для других технологических схем гравийно-песчаных заводов: • I — разделение исходной горной массы по классу +150 на гравийно-песчаный материал и валуны; • II — первичное дробление надрешетного продукта (валунов); • III — выделение предварительным грохочением гравийно-песчаного материала крупностью 0 ... 20 мм из подрешетного продукта (0 ... 150 мм), объединенного с продуктом первичного дробления.
Материал крупнее 40 мм направляется на вторичное дробление (IV), а фракция 20 ... 40 мм-—на третичное дробление (V) в конусные дробилки, работающие в замкнутом цикле с грохотом (VI), отделяющим из потоков дробимого материала в подрешет-ный продукт фракцию 0 ... 20 мм. Ограниченное содержание легкопромывистых включений в горных породах этого типа позволяет осуществлять промывку щебня и гравия мелких фракций на грохотах одновременно с сортировкой их на товарные фракции (VII, X). Операции классификации и обезвоживания песка из отсевов дробления и природного песка производятся так же, как в рассмотренной схеме для щебеночного завода, в спиральных классификаторах и обезвоживателях. В последних обогащенных песок сгущают для обеспечения возможности его транспортирования ленточными конвейерами. Валуно-гравийно-песчаные и гравийно-песчаные породы, содержащие до 50% валунов и гравия, часто загрязнены средне- и труд-нопромывистой глиной в количестве до 10... 12% (тип IV-1). В связи с этим технологические линии дополняют специальными операциями промывки. Их обычно предусматривают на щебеночной линии в вибромойках для крупных фракций +20(40) мм (после предварительного грохочения III), исключая этим замазывание глиной конусных дробилок и грохотов, а на гравийной — в корыт-ных мойках для фракций 5 ... 20 мм с последующей сортировкой, дополнительным ополаскиванием и обезвожизанием на грохотах. При переработке сырья, загрязненного преимущественно сред-непромывистыми включениями, весь материал промывают в ко-рытных мойках перед грохочением на товарные фракции, как, например, на крупном гравийно-песчаном заводе мощностью 2,1 млн. м3 в год Вяземского горнообогатительного комбината. Завод и его технология представлены на 5.35 ... 5.37. При выпуске гравия и щебня из гравия фракций 3 ... 10 и 10 ... 20 мм обогащенный песок получают из суспензии технологического зумпфа (0 ... 3 мм), которую сначала перекачивают в сгусти-тельные воронки, а затем обезвоживают в спиральном классификаторе с удалением частиц менее 0,16 мм. Если в сырье присутствуют только легкопромывистые включения, то из предусмотренных трех этапов промывки — на грохотах, в корытных мойках и дополнительном ополаскивании на грохотах— два последних исключаются Технологические схемы гравийно-песчаных заводов могут предусматривать также совместный выпуск щебня и гравия. Он допустим при соблюдении требований стандарта на щебень из гравия По содержанию дробленых зерен и при соответствующем технико-экономическом обосновании. Совместный выпуск осуществляется объединением щебеночного (дробленого) и гравийного (сортированного) материалов одинаковых фракций перед подачей на склад готовой продукции. |
К содержанию: Заполнители для бетона
Смотрите также:
Полимерные бетоны Высокопрочный бетон Растворы строительные Смеси бетонные Бетоны Монолитный бетон и железобетон Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия Строительные материалы Стройматериалы
Заполнители органические. Древесные заполнители
О заполнителях, наполнителях и добавках
О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях
Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)
Методы выдерживания бетона на морозе
Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия
Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов
Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Придающие бетону специальные свойства
Комплексные добавки-модификаторы
Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности
Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент
Цемент для строительных растворов
Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности
Общие положения по расчету состава бетона
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей
1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
1.4.3. Трехкальциевый алюминат
1.5.2. Трехкальциевый алюминат
3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ
3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания
3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты
3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ
3.2.2. Технология введения добавок
3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок
4.1.1. Классификация суперпластификаторов
4.1.2. Пластифицирующее действие
4.1.3. Области применения и ограничения
4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ
4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)
4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня
4.2.5. Оценка качества добавок
6.3.3. Обожженные глины и сланцы
6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа
8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК
9.3.6.2. Состав бетонной смеси
9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ
9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ
9.5.2. Виды химических добавок
9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ
9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ
9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА