Строительство. Бетоны |
Заполнители бетона |
|
Для получения пористых заполнителей из осадочных горных пород в основном используются карбонатные — пористые известняки и ракушечники, а иногда пористые кремнеземистые породы.
Пористые известняки и ракушечники
При дроблении известняков плотностью менее 1800 кг/м3 получают щебень с насыпной плотностью до 1000 кг/м3 (при межзерновой пустотности римерно 40 ... 50%), который в соответствии с классификацией ОСТ 9757—83 относится к пористым заполнителям. Известняки-ракушечники представляют собой осадочные поро-ы в виде скопления мелких раковин, сцементированных извест-яковыми отложениями. Они отличаются от обычных мелкопористых известняков ноздреватой крупнопористой структурой. Плотность известняков-ракушечпныж составляет в основном 000 ... 1600 кг/м3 при пределе прочное!и 0,5 ... 10 МПа, а обыч-ых пористых известняков—1600 . 1800 кг/м3 при пределе прочности до 25 МПа. Встречается таьже разновидность пористых известняков в виде известкового туфа — осадка углекислых вод с плотностью 1400 ... 1800 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 5... 15 МПа. Предел прочности пористых известняков пропорционален плотности в 4... 5-й степени, т. е. пористость в данном случае приводит к значительно большему снижению прочности, чем в материалах типа пемзы, туфовых лав и даже вулканических туфов. Еще сильнее снижается прочность с уменьшением плотности ракушечников (в 5...6-й степени), что объясняется некомпактной упаковкой зерен-ракушек.
Необходимо, однако, иметь в виду, что приведенные показатели прочности получают испытанием на сжатие выпиленных из породы образцов. Зерна дробленого заполнителя, как указано выше, оказываются прочнее исходной породы. Поэтому на пористых извест-|яках и ракушечниках без существенного перерасхода цемента по сравнению с другими заполнителями) получают бетоны плот-остью 1800 ... 2200 кг/м3 и пределом прочности 5 ... 20 МПа. Месторождения пористых известняков и ракушечников широко распространены на Украине, в Молдавии, Азербайджане, Средней Азии и ряде областей РСФСР. Они являются источником получения пиленого камня для массового строительства. Остающиеся в карьерах отходы после дробления и сортировки дают заполнители для бетонов. В некоторых районах имеются залежи рыхлого ракушечника, т. е. несцементированных между собой раковинок и их осколков. Этот материал может быть применен в качестве заполнителя для бетона непосредственно или после некоторого дробления.
Кремнеземистые породы
Среди кремнеземистых пород осадочного происхождения ограниченное применение в качестве заполнителей находят опока, спонголит, алевролит, месторождения которых разрабатываются на Украине и в Грузии. Эти поро\ы имеют плотность 800 ... 1400 кг/м3, предел прочности при сжатии 2,5 ... 15 МПа. Структура зернистая, мелкопористая. В состав указанных пород входит аморфный кремнезем в виде опала, халцедона. Они весьма активно взаимодействуют со щелочами цемента. Поэтому в цементном бетоне такие заполнители применять опасно, они могут вызвать коррозионные процессы. |
К содержанию: Заполнители для бетона
Смотрите также:
Полимерные бетоны Высокопрочный бетон Растворы строительные Смеси бетонные Бетоны Монолитный бетон и железобетон Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия Строительные материалы Стройматериалы
Заполнители органические. Древесные заполнители
О заполнителях, наполнителях и добавках
О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях
Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)
Методы выдерживания бетона на морозе
Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия
Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов
Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Придающие бетону специальные свойства
Комплексные добавки-модификаторы
Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности
Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент
Цемент для строительных растворов
Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности
Общие положения по расчету состава бетона
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей
1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
1.4.3. Трехкальциевый алюминат
1.5.2. Трехкальциевый алюминат
3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ
3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания
3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты
3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ
3.2.2. Технология введения добавок
3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок
4.1.1. Классификация суперпластификаторов
4.1.2. Пластифицирующее действие
4.1.3. Области применения и ограничения
4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ
4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)
4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня
4.2.5. Оценка качества добавок
6.3.3. Обожженные глины и сланцы
6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа
8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК
9.3.6.2. Состав бетонной смеси
9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ
9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ
9.5.2. Виды химических добавок
9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ
9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ
9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА