Строительство. Бетоны |
Заполнители бетона |
|
Уголь в топках тепловых электростанций сжигается в пылевидном состоянии. При этом наряду с золой образуется кусковой шлак (5 ... 20% общего выхода отходов). Годовой выход шлаков тепловых электростанций Минэнерго СССР составляет около 6 млн. т. Шлаки от сжигания пылевидного угля резко отличаются от шлаков кускового сжигания. Они представляют собой продукт спекания и оплавления наиболее легкоплавкой части золы. В большинстве случаев имеют малопористую стекловидную структуру с плотностью зерен более 1,6 г/см3. При сжигании бурых и смешанных каменных углей образуются пористые шлаки ячеистой структуры с плотностью зерен 0,5... 1,5 г/см3. По данным Донецкого ПромстройНИИпроекта, на шлаках тепловых электростанций УССР получают бетоны различного назначения с пределом прочности 5 ... 50 МПа. Согласно ГОСТ 26644—85 «Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона», содержание остатков несгоревшего топлива, определяемое потерей массы при прокаливании, ограничивается величиной от 3 до 7% в зависимости от вида топлива и назначения бетона (в армированных или неармированных конструкциях). Предусмотрено испытание на морозостойкость, стойкость против силикатного и железистого распада. Ограничивается содержание сернистых и сернокислых соединений, а также свободного оксида кальция.
|
К содержанию: Заполнители для бетона
Смотрите также:
Полимерные бетоны Высокопрочный бетон Растворы строительные Смеси бетонные Бетоны Монолитный бетон и железобетон Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия Строительные материалы Стройматериалы
Заполнители органические. Древесные заполнители
О заполнителях, наполнителях и добавках
О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях
Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)
Методы выдерживания бетона на морозе
Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия
Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов
Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Придающие бетону специальные свойства
Комплексные добавки-модификаторы
Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности
Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент
Цемент для строительных растворов
Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности
Общие положения по расчету состава бетона
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей
1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
1.4.3. Трехкальциевый алюминат
1.5.2. Трехкальциевый алюминат
3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ
3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания
3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты
3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ
3.2.2. Технология введения добавок
3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок
4.1.1. Классификация суперпластификаторов
4.1.2. Пластифицирующее действие
4.1.3. Области применения и ограничения
4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ
4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)
4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня
4.2.5. Оценка качества добавок
6.3.3. Обожженные глины и сланцы
6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа
8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК
9.3.6.2. Состав бетонной смеси
9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ
9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ
9.5.2. Виды химических добавок
9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ
9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ
9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА