Строительство. Бетоны |
Заполнители бетона |
|
• На территории СССР сосредоточено около 7з мировых запасов древесины, причем на 80% в наиболее ценных лесах хвойных по род. Массовая заготовка и переработка древесины связаны с на коплением отходов до 200 млн. м3 в год, в том числе около 50 млн. м3 опилок. В последнее время отходы древесины использу ются для производства древесностружечных и древесноволокни стых плит и других строительных материалов, а также в целлю лозно-бумажной, гидролизной промышленности, но большая их часть все еще остается неиспользованной. Помимо отходов деревопереработки имеются отходы от переработки льна (костра) и другой сельскохозяйственной продукции. Использование этих отходов в качестве дешевых местных заполнителей для легких бетонов целесообразно для массового малоэтажного жилищного и сельскохозяйственного строительства во многих районах. Одним из таких бетонов является арболит, в котором заполнителем служат измельченные отходы древесины (дробленка). Дробленка состоит из частиц длиной до 40 мм, шириной и толщиной 2 ... 5 мм. Бетон на этом заполнителе и портландцементе при плотности 600 ... 700 кг/м3 имеет предел прочности при сжатии 2,5 ... 3,5 МПа и теплопроводность до 0,18 Вт/(м-°С), что позволяет получать весьма эффективные стеновые панели и другие конструкции. Применяют также опилкобетон, в котором заполнителем служат древесные (хвойных пород) опилки, иногда в смеси с природным песком, костробетон (с льняной кострой) и другие аналогичные бетоны.
В отличие от всех рассмотренных выше минеральных заполнителей древесные отходы, как и отходы от переработки сельскохозяйственной продукции, являются органическими. При применении таких заполнителей в цементных бетонах необходимо учитывать возможность их вредного влияния на процессы гидратации и твердения цемента. Содержащиеся в них или образующиеся со временем органические кислоты и сахаристые вещества замедляют твердение бетона, а также могут вызвать коррозию цементного камня. Поэтому необходима специальная обработка подобных заполнителей с целью локализации и компенсации вредных явлений. Полезно предварительное вымачивание древесных отходов в воде, нейтрализация экстрактивных веществ известью, применение химических добавок. В Марийском политехническом институте разработана технология утилизации древесной коры — отхода лесной и деревообрабатывающей промышленности. Кора, особенно сосновая,— прекрасный теплоизоляционный материал, созданный природой, подвергается специальной обработке и используется в качестве заполнителя в бетоне. Коробетон имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, достаточно огнестоек, стены из него в 3,5 раза дешевле кирпичных. ЦНИИЭПжилища рекомендует для некоторых районов страны при наличии древесных отходов применять углебетон Заполнителем в нем служит древесный уголь, получаемый обжигом отходов древесины. По данным Н. Я. Спивака, углебетон характеризуется пределом прочности при сжатии 0,8 ... 4 МПа при плотности 375 ... 700 кг/м3, достаточной огнестойкостью (температура, возгорания 400... 500°С), малой теплопроводностью, биостойкостью. |
К содержанию: Заполнители для бетона
Смотрите также:
Полимерные бетоны Высокопрочный бетон Растворы строительные Смеси бетонные Бетоны Монолитный бетон и железобетон Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия Строительные материалы Стройматериалы
Заполнители органические. Древесные заполнители
О заполнителях, наполнителях и добавках
О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях
Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)
Методы выдерживания бетона на морозе
Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия
Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов
Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Придающие бетону специальные свойства
Комплексные добавки-модификаторы
Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности
Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент
Цемент для строительных растворов
Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности
Общие положения по расчету состава бетона
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей
1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
1.4.3. Трехкальциевый алюминат
1.5.2. Трехкальциевый алюминат
3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ
3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания
3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты
3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ
3.2.2. Технология введения добавок
3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок
4.1.1. Классификация суперпластификаторов
4.1.2. Пластифицирующее действие
4.1.3. Области применения и ограничения
4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ
4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)
4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня
4.2.5. Оценка качества добавок
6.3.3. Обожженные глины и сланцы
6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа
8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК
9.3.6.2. Состав бетонной смеси
9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ
9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ
9.5.2. Виды химических добавок
9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ
9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ
9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА