Строительство. Бетоны

Заполнители бетона

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Вспучивающееся глинистое сырье, пригодное для производства керамзита, не часто встречается. Более распространены малопластичные, тощие, запесоченные глинистые породы, суглинки, которые при обжиге не вспучиваются. Эти породы можно использовать для получения другого искусственного пористого заполнителя — агло-порита.

Сырье

Основным сырьем для производства аглопорита на

действующих предприятиях являются глинистые породы.   Пригод-

ные для агломерации глинистые породы (суглинки, супеси, лёсс

и т. д.) имеются почти повсеместно, поэтому производство аглопо-

рита из местного сырья можно организовать в различных районах,

где требуется этот строительный материал.        

Впервые промышленное производство аглопорита из глинистого сырья было организовано в 1958 г. в Минске, где и в настоящее-время имеется наиболее крупный в СССР цех по выпуску аглопорита. Технология разработана в Минском НИИСМ.

Однако глинистыми породами сырьевая база производства аглопорита не исчерпывается. Очень широко в качестве сырья могут быть использованы различные отходы промышленности, особенно топливосодержащие. На основе технологических исследований б. ВНИИСтрома, Минского НИИСМ, других институтов и организаций было организовано производство аглопорита из топливных шлаков, зол, отходов добычи сланцев и угля. Использование таких отходов выгодно и перспективно. Топлива, содержащегося в них, как правило, достаточно для ведения процесса агломерации. Важно только усреднить сырье по содержанию топлива и затем, если его не хватает, добавить при подготовке шихты, а если содержится больше, чем требуется для процесса агломерации (что более вероятно), добавить к топливосодержащим отходам глинистое сырье.

По данным ВНИИСтрома и Института горючих ископаемых, первоочередным резервом для расширения сырьевой базы производства аглопорита являются отходы углеобогащения, общий выход которых составляет по стране около 80 млн. т в год. Угля в них содержится в среднем до 20%. За счет использования этого топлива себестоимость аглопорита можно снизить примерно на 30%. В Польше, где самая высокая в мире степень использования углеотхо-дов, находят применение 17% отходов угледобычи и более 95% отходов углеобогащения.