Строительство. Бетоны |
Заполнители бетона |
|
Легкий бетон различного назначения получают в основном на пористых заполнителях. Требования к ним, а также особенности их применения достаточно подробно описаны выше, в соответствую-г щих главах. Поэтому здесь рассмотрим одну разновидность легкого бетона — крупнопористый бетон, требования к заполнителям которой специфичны. Крупнопористый (беспесчаный) бетон получают как на пори-, стых, так и на плотных, тяжелых заполнителях. Крупнопористый бетон находит применение как теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный (стеновой) материал, а также в мелиоративном строительстве для фильтрующих откосов осушительных каналов, для изготовления дренажных труб, фильтров шахтных колодцев и т. д. Заполнитель для крупнопористого бетона применяют преимущественно однофракционный: 5... 10 или 10... 20 мм. Структура, такого бетона — зернистая, он имеет открытые поры. В крупнопористом бетоне гравий часто предпочтительнее щебня, поскольку возрастает прочность при заданном расходе цемента. Преимущество гравия перед щебнем проявляется еще и в следующем. Как видно из табл. 2.2, шаровидные зерна по сравнению с угловатыми характеризуются меньшей разницей в пустотности между наиболее плотной и наименее плотной укладкой в объеме. Такое же заключение можно сделать и в отношении суммарной площади поверхности зерен (см. табл. 2.3). Следовательно, при прочих равных условиях крупнопористый бетон на гравии более однороден по структуре и свойствам. С другой стороны, на щебне удается получить более легкий крупнопористый бетон, так как пустотность щебня больше. Как указано выше, прочность заполнителя для обычного тяжелого бетона по ГОСТ 10268—80 должна превышать требуемую прочность бетона в 1,5... 2 раза. А. Д. Осипов пришел к выводу, что для крупнопористого бетона этого недостаточно, и прочность заполнителя должна превосходить требуемую прочность бетона в 6 раз.
По С. М. Ицковичу, требования к прочности заполнителя для крупнопористого бетона должны предъявляться дифференцированно в зависимости от расхода цемента. Чем меньше расход цемента, тем меньше площадь контактов, через которые на зерна заполнителя передается нагрузка, поэтому тем выше должна быть прочность заполнителя для получения бетона требуемой прочности. Если прочность заполнителя соответствует этому требованию, то прочность крупнопористого бетона будет наибольшей и определяется только расходом цемента и его активностью. Если прочность заполнителя меньше, то и прочность крупнопористого бетона будет ниже, причем в этом случае она будет зависеть от расхода цемента (площади контактов) и прочности заполнителя. |
К содержанию: Заполнители для бетона
Смотрите также:
Полимерные бетоны Высокопрочный бетон Растворы строительные Смеси бетонные Бетоны Монолитный бетон и железобетон Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия Строительные материалы Стройматериалы
Заполнители органические. Древесные заполнители
О заполнителях, наполнителях и добавках
О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях
Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)
Методы выдерживания бетона на морозе
Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия
Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов
Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Придающие бетону специальные свойства
Комплексные добавки-модификаторы
Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности
Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент
Цемент для строительных растворов
Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности
Общие положения по расчету состава бетона
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей
1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
1.4.3. Трехкальциевый алюминат
1.5.2. Трехкальциевый алюминат
3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ
3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания
3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты
3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ
3.2.2. Технология введения добавок
3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок
4.1.1. Классификация суперпластификаторов
4.1.2. Пластифицирующее действие
4.1.3. Области применения и ограничения
4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ
4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)
4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня
4.2.5. Оценка качества добавок
6.3.3. Обожженные глины и сланцы
6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа
8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК
9.3.6.2. Состав бетонной смеси
9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ
9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ
9.5.2. Виды химических добавок
9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ
9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ
9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА