Бетоны. Бетоноведение

Ремонт и гидроизоляция железобетонных изделий

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Эпоксидные смолы выпускают с заданными свойствами.

Например, некоторые смолы можно успешно применять и отверждать под водой.

Хотя большинство эпоксидных смол приобретают жесткость при отверждении, в настоящее время стало возможным получать вид, обладающий некоторой степенью эластичности.

Основные свойства эпоксидных смол:

высокое качество сцепления с такими материалами, как бетон н сталь;

стойкость против воздействия многих кислот, щелочей и других химических веществ, за исключением кислот с высокой окислительной способностью (например, азотная);

подверженность воздействию органических растворителей;

небольшая усадка при отверждении и переходе из жидкого в твердое состояние;

высокий коэффициент термического изменения объема по сравнению с бетоном;

высокая прочность на сжатие, растяжение и изгиб;

значительная потеря прочности при температуре выше 80°С;

высокая скорость нарастания прочности, которую можно изменять в соответствии с конкретными условиями применения;

весьма низкая огнестойкость по сравнению с бетонам и глиняным кирпичом.

Для получения удовлетворительных результатов фирма-изготовитель должна знать условия применения смолы на строительной площадке.

Как правило, эпоксидные смолы наносят на сухую поверхность; исключение составляют композиции с особой рецептурой.

При этом температура и относительная влажность воздуха должны изменяться в определенных узких пределах.

Смолы, как правило, материалы двухкомпонентные, состоящие из основной смолы и катализатора (называемого иногда отвердителем или активатором). Непосредственно перед применением оба вещества следует тщательно смешать.

Некоторые особенности эпоксидных смол, которые необходимо учитывать при их использовании, таковы.

Жизнеспособность. Это допустимый период с момента смешивания смолы и катализатора до конца нанесения смеси. Изготовитель может менять этот срок в зависимости от условий на строительной площадке, но увеличение периода жиячеспо-собностн снижает скорость отверждения нанесенного покрытия. Обычный срок непродолжителен и длится только несколько часов, ко фактические пределы жизнеспособности — от 30 мин до 48 ч.

Затвердевание. Этот процесс физического твердения пластичной смолы после ее нанесения. Изготовитель может изменять этот процесс. Обычно рекомендуется накосить следующий слой после затвердевания предыдущего, поэтому до применения смолы необходимо хорошо ознакомиться с характеристиками ее твердения.

Отверждение. Этот процесс вызревания смолы и набора прочности. В сущности, требуемая прочность и долговечность конечного продукта обусловлена поперечной связью молекул. Период отверждения также может изменяться изготовителем, но в среднем он длится примерно 7 сут. Отверждение таких смол, как правило, прекращается, когда температура воздуха окружающей среды падает примерно до 5°С, и это может вызвать ряд затруднений на строительной площадке, когда бетон в раннем возрасте должен набрать требуемую прочность.

Существует около пятнадцати различных типов эпоксидных смол и не менее трехсот отвердителей, так что возможное количество комбинаций смолы и отвердителя очень велико. В связи с этим только опытный химик-специалист может давать рекомендации по применению эпоксидной смолы для каждого отдельного случая. Основные требования для применения смолы должны быть четко изложены. К ним относятся время затвердевания, время отверждения, способность сцепления с влажным бетоном и др. Решение всех этих проблем следует предоставить фирме-поставщику.