Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы

Раздел:  Строительство. Ремонт

Особенности   пространственной   разметки

состоят в том, что эта разметка поверхностей заготовки, расположенных в различных плоскостях и под разными углами, выполняется от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу.

Базой могут служить обработанные и необработанные поверхности, плоскости. Иногда базовая поверхность получается после предварительной обработки заготовки, размеченной от необработанной базирующей поверхности и т. п. Поэтому, приступая к разметке, следует установить основные оси заготовки, количество положений заготовки на плите и их последовательность.

Для пространственной разметки цилиндрических заготовок разработана специальная призма, у которой-дуг-а.--хому" тика не выступает за грани призмы. Это дает возможность периодически поворачивать призму с заготовкой и одновременно размечать горизонтальные и вертикальные риски или проверять поверхности цилиндрической и квадратной формы. В сочетании с данной призмой удобно использовать универсальный штанген-pef ;мус с передвижной шкалой на штанге с двумя удлиненными губками на нониус-ной рамке, что позволяет быстро и точно устанавливать на них центроискатель и чертилку (59, а. и б).

На 59, а показан способ контроля плоскости размечаемого пуансона 16 с квадратной рабочей частью, цилиндрическая часть (хвостовик) которого закреплена хомутиком 14 в призме 75.

Прежде чем приступить к проверке параллельности плоскостей квадратной части пуансона 16, необходимо проверить крепление зажимом .3 центроискателя 4 и крепление зажимом 12 чертилки 13 установленных на удлиненных губках рамки 10. После этого нужно передвинуть -вверх рукой масштабную линейку 7 и закрепить ее винтом 2;, затем освободить рамки 8 и 10 отзажима их винтами 9 и 11, после этого поднять рамки вверх и по масштабной линейке 7 и нониусу рамки 10 установить требуемый размер. Затем пальцами правой руки захватывают у основания / штангу 6 (59, а) и передвигают штангенрейсмус к призме. После этого большим и указательным пальцами левой руки захватывают с двух сторон гайку микрометрического винта 5 и, вращая ее, устанавливают по шкале масштабной линейки 7 и нониусу заданный размер по высоте. Убедившись, что размер установлен правильно, рамку 10 закрепляют винтом 11 и проверяют параллельность плоскостей квадрата пуансона 16. Затем штангенрейсмус отводят в сторону, а призму 15 поворачивают на 180° и подводят ее к штангенрейсмусу так, чтобы острие чертилки 13 коснулось верхней плоскости квадрата, и только после этого начинают проверять параллельность второй плоскости квадрата .пуансона относительно поверхности плиты 17.

На  59, б показан второй способ уставов*и--штанг-енрейсмуга" для нанесения оси на боковой поверхности валика 16 с  помощью  вилки-центроискателя 4.  В этих случаях используются такие же приемы, которые описаны на 59, а. Разница состоит в том, что вилку-центроиска-тель подводят к измеряемому валику 16 гак, чтобы обеими сторонами вилка касалась цилиндрической поверхности валика. Затем рамку 10 и зажим 8 закрепляют винтами и проверяют параллельность валика плите 17, после чего пальцами левой руки захватывают штангу 6 у основания 1 штангенрейсмуса, а пальцами правой руки, поддерживая снизу губк'у рамки 10 с чертилкой 13, передвигают штангенрейсмус на левую сторону валика 4 и, подводя острие чертилки  13 к  боковой поверхности    валика,    наносят    осевую риску.

Контрольно-разметочную чертилку с масштабной линейкой (60) используют для разметки дуг и окружностей на плоскости заготовки. В процессе работы хомутик 1 с чертилкой 2 устанавливают в нулевое положение и крепят винтом 3, а,хомутик 4, перемещая ПО масштабной линейке 5, устанавливают на заданный размер и крепят винтом 6.

Приспособление для разметки кулачков (61) обеспечивает получение требуемой точности разметки. В приспособлении имеется центрирующая подставка^, на которую надевают диск 1 с фиксаторным пальцем 10. В отверстие подставки вставляют центрирующую втулку 4, на которой неподвижно закреплены разметочный лимб 3 с лучевыми рисками и с прорезью для перемещения керна и штангенциркуль 7 с подвижным керном 6. Через центрирующую втулку 4 проходит винт 5, который соединяется с центрирующей подставкой 9 и обеспечивает закрепление всех узлов приспособления во время разметки.

Кулачки размечают следующим образом. Вначале устанавливают и закрепляют центрирующую подставку 9 в тисках. Затем надевают на подставку 9 диск 1 с фиксаторным пальцем 10, переходное кольцо 8, кулачок 2 и проверяют установку нулевого луча. Проверив установку кулачка по отверстию центрирующей подставки, штангенциркуль 7 настраивают на размер 100 мм. После этого керном 6 делают отметку и совмещают деление лимба 3 с соответствующим номером луча так, чтобы он совпал с нулевым—лучом на размечаемом кулачке и закрепляют зажимным винтом 5. После этого начинают перемещать подвижную каретку штангенциркуля с керном 6 на величину радиуса и намечают точку, затем ослабляют зажимной винт 5 и начинают размечать следующую точку.

На  62 показан способ нанесения выпуклой линии (радиуса) на плоскости детали с помощью разметочной штанги:. Штанга 1 состоит из двух головок 4 с резьбовым цанговым наконечником, на котором навинчена гайка 3, зажимающая чертилку 2. Перед началом разметки, штангу берут в левую руку и тремя пальцами захватывают с двух сторон голов-. ку 4, затем острие чертилки устанавливают в закерненную точку на заготовке и пальцами правой руки прижимают головку 4 к поверхности заготовки и, поворачивая штангу на себя, вычерчивают выпуклую   риску  на  плоскости  детали.

Универсальное лекало (63) предназначено для разметки кривых и сопряженных линий на детали. Лекало имеет стержень /, по которому перемещаете*! корпус 2. На корпусе установлена подвижная планка 3. При необходимости корпус и планку крепят винтами 4 и 5 и гайкой б. Требуемый профиль линии получается при перемещении корпуса 2 и поворота барабанов 7 и 8, изгибающих металлическую—денту 9. Барабаны закрепляют в установленном положении винтами 10 и гайкой 11.

Разметку окружностей и дуг можно производить с помощью разметочной штанги (64). Она имеет масштабную линейку 7, по которой перемещаются и закрепляются винтами 3, 5 и 6 рамки 2, 4 и 7. В нижней части рамки 2 имеется отверстие и винт 13 для крепления сменного штифта 12, угольника 11, центрирующих конических вставок 14 и 15. Рамка 4 при помощи микрометрического винта 8 соединяется с хомутиком 7. В нижней части рамки 4 имеется отверстие, в которое вставлена и закреплена винтом 10 чертилка 9.

Разметку окружности или дуг, находящихся на одной плоскости, выполняют следующим образом: вначале устанавливают требуемый размер по шкале линейки/и нониусу 4. Затем левой рукой прижимают к боковой плоскости детали направляющий угольник 11, после чего пальцами правой руки захватывают рамку 4, проворачивая штангу влево и вправо, производят разметку окружности на поверхности заготовки.

На 65 показан штангенциркуль, предназначенный для разметки дуг и окружностей на плоскости заготовки. На основании 1 смонтированы передвижная стойка 12, которая соединена со стойкой 14 микрометрическим винтом и гайкой 13. На стойке 12 по пазу (при необходимости) перемещается вверх и вниз ползун 11 с осью 10, на которой вращается штанга б. На основании 1 имеется крестовина 2 с упорами J для укладки и крепления ручкой 3 размечаемых деталей. Разметка дуг или радиусов на плоскости детали, положенной на столике 4, осуществляется с помощью перемещающихся по штанге 6 рамок 7 и 8. На рамке 8, на боковой стороне имеется выступ с отверстием, в котором установлена и закреплена винтом игла 9 (чертилка).

Универсальным инструментом является разметочный штангенциркуль (66, я), состоящий из линейки, на конце которой установлена сменная чертилка 2, закрепляемая винтом 1. На рамке б имеется уровень 5, позволяющий установить штангенциркуль в горизонтальном положении. В нижнюю часть рамки могут вставляться сменные центрирующие ножки 13, конические вставки 14, 15 и удлинитель 16 (66, б), которые закрепляются винтом 12. При помощи микрометрического винта 11 рамка 6 соединена с хомутиком 8, перемещаемым по линейке вручную. Закрепление рамки и хомутика осуществляется винтами 4 и 7. Более точная установка размера по нониусу 3 достигается микрометрическим винтом 11 и гайкой 10, а установка по горизонтали — уровнем 5, установленным в рамке 6. Этот штангенциркуль следует использовать для нанесения дуг и окружностей, находящихся в разных плоскостях.

Разметку окружностей или дуг на плоскостях матрицы штампа 17, имеющих разную высоту, выполняют следующим образом (66, в): устанавливают центрирующую вставку 14 или 75 соответствующего размера в отверстие матрицы 17, являющейся базовым отверстием, затем чертилку 2, имеющую форму резца, опускают до соприкосновения с размечаемой нижней плоскостью матрицы, выверяют штангу 9 по уровню 5, установленному на рамке 6, придавая штанге строго горизонтальное положение, и закрепляют чертилку 2 винтом 1. Установив предварительно радиус дуги или окружности, передвижением линейки 9 в рамке б, закрепляют винтом 7 хомутик 8, затем с помощью микрометрического винта 11 и гайки устанавливают точный размер радиуса дуги. Закрепив винтом 4 рамку 6, наносят чертилкой 2 дугу или окружность. Удлинитель 16 перемещается в тех случаях, когда базовые отверстия в детали находятся ниже размечаемой плоскости. При выполнении пространственной разметки, кроме описанного выше разметочного инструмента, применяют и другой инструмент такого же назначения, но более универсальный и удобный в работе (67). Данный рейсмус (чертилка) служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок на плоскостях деталей. Рейсмус состоит из чугунного квадратного основания 1 и шарнирно-закреп-ленной стойки 9, по которой перемещаются рамки 12 и 14, удерживающие иглу-чертилку 16. Рамки перемещаются по стойке 9 и крепятся к ней винтами 10 и 11, а чертилки — винтом 15. Установка иглы чертилки 16 по размеру производится вручную с помощью микрометрического винта и гайки 13. Шарнирный узел (позиция 1) является основной частью рейсмуса, состоящего из специального винта 19, соединяющего втулку 77 с установленной и закрепленной стойкой 9, шарнира 2, муфты 8, спиральной пружины 18 и гайки 6, которая осуществляет крепление поворота стойки 9 с помощью шарнира 2. Шарнир 2 установлен в пазу основания 1 между двух осевых стопорных винтов 4 и 22.

Чертилка 16 окончательно на точный размер устанавливается при помощи микрометрического винта J, находящегося на передней части шарнира 2. Возвратное движение шарнира осуществляется спиральными пружинами 21, установленными между шарниром и дном паза основания 1. Установочно-утопающие штифты 3 регулируются в отверстии 7 стопорными винтами 20.

На 68, а, б и в показаны схемы нанесения разметки горизонтальных и вертикальных рисок рейсмусом (67). При разметке по схеме, показанной на 68, а, направляющей поверхностью при нанесении рисок чертилкой 3 на заготовке 2 является опорная поверхность основания 6 рейсмуса. Движение основания рейсмуса должно быть строго горизонтальным, поэтому нажим пальцев правой руки на основание и острие чертилки должен быть легким, чтобы линия риски была ровной и хорошо видимой. При рабочем движении основания 6 с чертилкой 3 пальцы левой руки, захватывающие с двух сторон заготовку 2, прижимают ее к плите 1 так, чтобы она не двигалась. Острие чертилки 3 на заданную высоту устанавливают микрометрическим винтом 4, а поворот стойки — зажимом 5.

При проведении круговых рисок по схеме, указанной на 68, б в качестве направляющей поверхности используется призматический вырез нижней части основания 6 рейсмуса, положенного на цилиндре 8 и призме 7. Поворот основания 6 по поверхности цилиндра 8 должен быть осуществлен плавным и легким нажимом пальцев правой руки на острие чертилки 3, чтобы линии рисок, сопрягающиеся с перпендикулярной и параллельной линиями были равными и хорошо видимыми. При этом пальцы левой руки, захватывающие с двух сторон деталь 2, должны прижимать ее к плите 1, чтобы не сбить установку призмы 7 с цилиндром 8, не нарушить движения острия чертилки 3 по поверхности детали и не сделать двойную риску.

При нанесении параллельных рисок по схеме, показанной на 68, в, чертилкой 3 на горизонтальной плоскости заготовки 2 роль направляющей поверхности играют упорные штифты 9, установленные в нижней части основания 6, которыми рейсмус упирается в край размечаемой заготовки 2. Движение основания и штифтов при наклоне стойки с чертилкой 3 рейсмуса должно быть строго горизонтальным, а пальцы правой руки, захватывающие с двух сторон основание, прижимая штифты к боковой плоскости заготовки 2, создают плавное их передвижение по ее краю. При движении рейсмуса вдоль края заготовки пальцы левой руки придерживают угол детали, чтобы она не двигалась по плите /. Чертилка 3 устанавливается на требуемый размер микрометрическим винтом 4, а зажим поворота стойки осуществляется гайкой 5.

Комплексная разметка по шаблону горизонтальных и вертикальных линий, а также внутренних или наружных контуров на заготовках, предназначенных для серийного производства, значительно упрощает и ускоряет работу. Повышение производительности достигается за счет того, что размеры детали переносят путем накладывания шаблона на поверхность заготовки или подвешивания (установкой) их на специальных стойках 1 (69). При этом шаблоны фиксируются только на контрольных штифтах 2 и 3, а острие чертилки рейсмуса переносит (копирует) контур шаблона на деталь АБ. Проекция А по шаблону изображает торцовую плоскость детали, проекция Б — боковую поверхность заготовки.

Подготовка к выбору базы. Прежде чем приступить к разметке, внимательно проверяют заготовку: нет ли на ней раковин, трещин, отбитых углов и других дефектов. Затем заготовку очищают от грязи и пыли. Подробно изучают чертеж детали и намечают порядок разметки: определяют, в каких положениях деталь будет устанавливаться на плите и в какой последовательности будут наноситься разметочные линии.

Для того чтобы правильно разметить деталь, необходимо отчетливо представлять ее назначение. Поэтому, кроме чертежа размечаемой заготовки, следует также изучить сборочный чертеж и ознакомиться с технологией изготовления детали. Большое значение имеет правильный выбор баз, так как он определяет качество разметки. В свою очередь, выбор разметочных баз зависит от конструктивных особенностей и технологии изготовления детали.

Базу выбирают, руководствуясь следующими правилами: если на заготовке имеется хотя бы одна обработанная поверхность, ее принимают за базу; если обрабатываются не все поверхности, то за базу принимают необработанную поверхность; если наружные и внутренние поверхности не обработаны, то за базу принимают наружную поверхность.

 При разметке все размеры наносят от одной поверхности или от одной линии, принятой за базу. Прежде чем приступить к разметке детали, необходимо определить порядок обработки детали и, в зависимости от этого, составить для себя план ее комбинированной разметки, т.. е. очередность применения различных типов разметочных приспособлений и вспомогательного инструмента. Кроме того, необходимо учесть, что те места заготовки или детали, где будут наноситься разметочные риски, нужно окрасить мелом, краской или медным купоросом, после чего заготовку 4 (70, а) необходимо • установить на заранее выбранные призмы 1 и 3 и выверить ее положение относительно плоскости разметочной плиты 6. При этом следует помнить, что только первое положение детали 4 является независимым, поэтому его нужно выбирать так, чтобы разметку удобно было начинать одновременно двумя рейсмусами 2 и 5 с двух сторон заготовки 4 от центровых линий, принятых за базу. Разметку начинают с нанесения основных центровых линий, а затем уже размечают все остальные риски на заготовке 4. Порядок нанесения рисок и накернивания при пространственной разметке такой же, как и при плоскостной.

Выбор положения заготовок деталей при комбинированной разметке. Заготовку 7 (70, 6) ставят к угольнику 8 на разметочную плиту 1 в такое положение, чтобы одна из главных ее осей, ранее нанесенных (70, а), была параллельна плоскости угольника 8 и перпендикулярна плоскости разметочной плиты 7 (таких осей на заготовке может быть три: по высоте, ширине и длине). Затем пальцами правой руки берут клин 5 и вставляют его конец под нижнюю поверхность заготовки 7, а его пяту изгиба устанавливают на деревянную прокладку 4 и слегка нажимают клин 5 вниз, после чего между заготовкой 7 и угольником 8 прокладывают параллели 3. Закончив установку заготовки, клин убирают, а левой рукой сверху, придерживая заготовку, вначале рейсмусом 2 размечают риску на передней поверхности заготовки, а затем рейсмусом 6 — на задней поверхности заготовки.

На 71, в изображен прием разметки нескольких однотипных контуров заготовки по шаблону от базовой поверхности. На 71, а показан разметочный шаблон толщиной 1,5 мм, изготовленный из стали 45. На 71,6 изображен прием разметки контура матрицы штампа с помощью этого шаблона. Прежде чем приступить к разметке контура матрицы /, наносят контрольные риски в центре матрицы. Затем пальцами левой руки прикладывают к контрольным рискам матрицы 1 шаблон 3, а пальцами правой руки берут с двух сторон чертилку 2, прикладывают ее острие к боковой плоскости шаблона и прочерчивают контур шаблона так, чтобы нанесенные риски контура были хорошо видны.

На 71, в показан комбинированный способ разметки контура пуансона 5 штампа. Пуансон приставлен с помощью захвата 7 к плоскости контрольного угольника 9 и уложенного на двух блоках плиток концевых мер 11 и 12 в таком положении, чтобы контрольные риски центра отверстия и квадратного окна были строго параллельны горизонтальной илоскости плиты 10. Разметка профиля пуансона производится одновременно двумя рейсмусами 4 и 6, при этом острие чертилок рейсмусов устанавливают на требуемый размер по штриху установочной масштабной линейки 8.

Разметка заготовок деталей с несколькими установками, имеющими сложную форму с выпуклыми поверхностями, а также многие тяжелые и громоздкие заготовки деталей, поворот и установка которых на разметочных плитах сложны, можно размечать с одной установки комбинированным способом с применением различных разметочных инструментов и приспособлений (см. 70). В данном случае разметку рисок на поверхности заготовки 4 (72, а), имеющей выступ, следует выполнять в такой последовательности: подготовленную заготовку 4 укладывают на разметочную плиту 1 и прижимают к угольнику 6. Затем контрольным угольником 3 проверяют установку боковых сторон на заготовке 4, после этого острие чертилки 7 рейсмуса 5 подводят к масштабной линейке 2 и устанавливают по ней требуемый размер, затем подводят рейсмус к заготовке и прочерчивают чертилкой 7 вертикальную риску на выступе заготовки. При другом способе разметки заготовки 4 (72, б), ее кладут на плиту 1 нижней поверхностью, затем рейсмус 5 устанавливают на верхнюю обработанную поверхность заготовки и с помощью чертилки 7 рейсмуса 5 наносят горизонтальные риски на выступе заготовки 4.

Разметка с поворотом и изменением положения заготовки. Этим способом можно размечать заготовки любой сложности. Особенно целесообразно применять его при разметке заготовок малой и средней массы, которые сравнительно легко перемещать на плите. Сущность такого способа сводится к тому, что заготовку 6 (73) сначала устанавливают на плиту 1 в такое положение, чтобы опорная ее поверхность плотно прилегала к поверхности угольника 2. Клиновые параллели 7 при этом должны не только поддерживать заготовку, но и прижимать ее к угольнику 2. Затем с помощью рейсмуса 4 острием чертилки 3 наносят все горизонтальные линии, параллельные плоскости плиты 1. После этого деталь 6 поворачивают на 90°, а чертилку 3 рейсмуса 4 устанавливают по масштабному установу 5 на другой размер и наносят все вертикальные линии, которые в этом положении становятся параллельными плоскости разметочной плиты. Если еще требуется нанести наклонные риски, то .деталь дополнительно поворачивают в такое положение, когда эти наклонные риски становятся параллельными плоскости разметочной плиты. В ряде случаев нельзя ограничиться тремя положениями детали; такие детали приходится последовательно поворачивать и устанавливать в значительно большее число положений. После каждого поворота, чтобы увязать предыдущую разметку с последующей, нужно тщательно выверить установку детали по отношению к разметочной, плите по ранее нанесенным рискам. Обычно выверку по центральным рискам производят    разметочным    угольником, рейсмусом, штангенциркулем, угломером, угломерными накидками и т. д.