Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы

Раздел:  Строительство. Ремонт

В инструментальном производстве при изготовлении матриц штампов и пресс-форм особые требования предъявляются не только к шероховатости и точности обработки   оформляющих   поверхностей в плоскостях матриц пресс-форм, но и к посадочным местам для пуансонов, обойм, матриц и знаков.

На 103 показан способ растачивания матрицы 8 пресс-формы, установленной на столе 13 координатно-расточного станка, которая закреплена с двух сторон прижимами 6 и болтами 7.

Полость матрицы пресс-формы растачивается с помощью универсальной расточной регулирующей головки, установленной в шпинделе 12 станка. Корпус 1 головки имеет цельнометаллическую, квадратную форму с хвостовиком, на верхней части корпуса установлено регулирующее кольцо 11 со шкалой. В нижней части корпуса имеется ласточкообразный паз, по которому с помощью микрометрического винта 2 перемещается ползун 3 с резцедержателем 4 и резцом 5. Ползун с резцом на требуемый размер растачивания внутреннего диаметра предварительно устанавливается микровинтом 2, а более точно — микровинтом 10. Ползун крепится винтами 9.

При изготовлении матриц штампов трудоемкой работой является фрезерование нижнего профиля матрицы, который необходим для отхода штампуемого материала. Обработка таких матриц обычными способами, например растачиванием отверстий, включает две операции: сначала растачивание, а затем фрезерование или растачивание конуса.

В настоящее время внедрено в производство простейшее универсальное приспособление для одновременного растачивания отверстий и конуса в матрицах (104), которое устанавливается на расточном станке. Приспособление настраивают следующим образом.

На выдвижной шпиндель расточного станка устанавливают автоматическую расточную головку, закрепив ее хвостовик 1 зажимным кольцом 2. На нижней части подвижного цилиндра 3 закрепляют хомутик 4 с роликодержателем 5 и роликом 6. Головка состоит из цельнометаллической державки 7 хвостовика 1. В нижней части державки имеется паз, по которому перемещается ползун 8 с резцом 9, а в передней части закреплена распределительная планка 10 с вмонтированным автоматическим устройством, предназначенным для сообщения периодического перемещения ползуну с резцом.

 После окончания растачивания цилиндрического отверстия на высоту h по вертикальному нониусу подачи шпинделя опускают подвижной цилиндр 3 с хомутиком 4 и роликом 6 до соприкосновения его с выступающей частью ползуна 11. Цилиндр и шпиндель соединяют, и дальнейшее их осевое перемещение происходят" совместно. При каждом обороте шпинделя ползун 11, ударяясь о ролик, перемещается вниз и тянет за собой подпружиненный эксцентрик 12, имеющий один-два зубца, находящихся в зацеплении с шестерней 13. Последняя поворачивается на определенный угол и сообщает поступательное движение ползуну 8 перпендикулярно оси отверстия. При обратном ходе ползуна 11 планка 12 сжимает пружину 14 и зуб проскальзывает относительно зубьев шестерни 13. После окончания первого прохода или всей обработки детали 18 резец возвращается в исходное положение. Для этого скобу 15 отводят в сторону, опускают вниз ползун 11 и вращением винта 16 с диском 17 возвращают ползун 8 в первоначальное положение. Головка может применяться на станках, у которых имеется подвижный цилиндр. Для использования ее на других станках необходима модернизация. . Для кернения точных отверстий диаметром от 0,5 до 3 мм в мелких профилях матриц штампов и пресс-форм применяют настольное координатно-сверлильное приспособление, изображенное на 105. Перед тем, как сверлить отверстия в детали 10, уложенной и закрепленной на поворотном столе 14, необходимо -установить в призму ползун 2 и закрепить хомутиками пневматическую малогабаритную машинку с головкой / и с закрепленным в ее патроне керном 11. Затем поворотный столик 14 перемещают в продольном направлении штурвалом 8 и устанавливают заданный размер по лимбу штурвала, после чего легко нажимают пальцем правой руки на педаль 7, и в это же время рычаги 3 и 5 шарнирно-соедииенными осями 4 и 6 опускают машинку вниз, и сверло производит сверление отверстия. После этого .штурвалом 12 лимба перемещают в поперечном направлении стол с деталью, и сверлят второе отверстие и т. д. Поворот столика 14 на угол производится по угловой шкале 75, нониусу  13 и лимбу штурвала 9.

 На 106 показан универсальный координатно-сверлильный станок, на котором можно точно кернить, сверлить отверстия в деталях в продольном и поперечном направлениях в пределах 150— 250 мм. Эти станки позволяют выполнять точную разметку на цилиндрических поверхностях заготовок с большим количеством отверстий и сверлить детали по кондуктору.

На чугунной плите 1 (106) коорди-натно-сверлильного, разметочного станка с поворотным столиком установлена и закреплена цилиндрическая стойка 9 с рейкой, по которой перемещается штурвалом 13 шпиндельная головка 12. Шпиндель 10 головки имеет прецизионные подшипники, независимую установку шкива привода и обеспечивает точное центрирование в направлении сверления. В процессе работы шпиндель легко перемещается вверх и вниз с помощью рукоятки 14, насаженной на валик с барабаном 11, в который вмонтирована пластинчатая пружина, способствующая плавному свер-' лению.

Подвижной столик 2 установлен и закреплен на плите 1 и обеспечивает продольное и два взаимно перпендикулярных перемещения. Перемещение столика связано с расположением отверстий на трафарете или эталонной детали 16, закрепленной на плите 1. Деталь устанавливают по контрольному угольнику^ после чего в одно из заданных координатных отверстий, расточенных на трафарете, вставляют палец 15 запирающего устройства.

Разметка на станке производится двумя способами.

1. При малой партии деталей размеры в продольном и поперечном направлениях устанавливаются по отсчетным лимбам 4 и 6 согласно требуемым размерам чертежа. Для получения более точных отсчетов размеры необходимо устанавливать с по-мрщью специальных винтов 5 и 7 и зубчатых реек 5. Закаленные и шлифованные отсчетныё" рейки имеют шаг зубьев 1 мм, накопленная ошибка шага не более 0,02 мм на длине 100 мм.

2. Разметка большой партии деталей производится по специально изготовленному эталону, который устанавливают на координатный стол по контрольному угольнику. Заготовку крепят на подвижном столе 8 прижимами и болтами. Затем ее размечают методом копирования по выполненным на эталоне (образцовой детали)  коническим  углублениям.

В конструкции станка предусмотрена подача шпинделя с помощью ножной педали, что может быть использовано при сверлении отверстий без закрепления детали на столе. Точность разметки координат отверстий на станке +0,04 мм.

На 107 показан способ использования указанного выше станка для сверления отверстий в торце заготовки с одной установки.

В этих случаях на плиту / станка устанавливается подвижной столик 5 с рейкой 4, закрепленной на столике 2, лимбом 3 и поворотной головкой 7, Подвижной столик станка имеет одно продольное перемещение, используемое для установки детали в рабочее положение. Поворотная головка 7 может занимать вертикальное, горизонтальное или любое промежуточное между ними положения.

Головка снабжена червяком, который при необходимости фиксируется рукояткой 6, вследствие этого имеется возможность при выводе червяка из зацепления   осуществлять   быстрый   поворот стола, а при вводе его в зацепление получать надежную фиксацию установленного положения стола. Закрепление детали на поворотной головке может осуществляться в трехкулачковом патроне или в различных цангах.