Резьба по дереву

Изготовление художественных изделий из дерева

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 39. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О СБОРКЕ

После обработки вручную или на станках детали поступают на сборку. Детали представляют собой первичные сборочные единицы. Они могут быть массивными, т. е. изготовленными из цельного отрезка   древесины,   клееными в   виде   брусков

или щитов, гнутоклееными, облицованными или необлицованными; иметь прямолинейную или криволинейную форму и т. д. Во всех случаях деталь — это часть изделия, имеющая законченную форму и точные размеры.

В зависимости от вида и конструкции изделия собирают непосредственно из деталей в один или несколько этапов с образованием промежуточных сборочных единиц. Так, при сборке рамы для картины или зеркала угловые соединения брусков собирают в неразъемные узлы (узловая сборка), получая готовое изделие. При сборке изделия более сложной конструкции, например столярного стула, процесс сборки расчленяют на ряд последовательно или параллельно выполняемых операций с формированием промежуточных сборочных единиц (101): сборка боковин (состоящих из передней и задней ножек, боковой царги и про-

ножки); сборка каркаса (соединение боковин брусками спинки, передней и задней царгами); сборка сиденья, состоящего из жесткой основы, настилочного слоя и облицовки (ткани) — производится параллельно сборке каркаса; общая сборка стула. В данном случае промежуточными сборочными единицами являются боковины стула (представляющие собой плоскую рамочную конструкцию), сиденье и каркас стула, который является также рамочной конструкцией, но более сложной объемной формы.

При изготовлении корпусных изделий, даже таких простых, как книжные полки или навесные шкафчики различных видов, процесс сборки также состоит из нескольких последовательных операций. Вначале собирают коробку из вертикальных и горизонтальных щитовых элементов (промежуточная сборочная единица), затем присоединяют заднюю стенку, получая корпус, и, наконец, устанавливают дверцы и получают готовое изделие.

Такой порядок изготовления столярных изделий диктуется технологией и должен предусматриваться при разработке конструкции изделия. Правильно разработанной можно считать только такую конструкцию столярного изделия, которая позволяет обрабатывать детали на станках и расчленить процесс сборки на ряд самостоятельных несложных операций.

§ 40. СБОРКА РАМОК И КОРОБОК

В рамки и коробки детали собирают чаще всего при помощи столярных вязок (шиповых соединений) и клея. Процесс сборки состоит из следующих операций: нанесение клея на шиповые соединения, вставка шипов в гнезда и проушины и обжатие собираемого изделия, удаление потеков клея, выдержка до полного отверждения клея.

Клей обычно наносят вручную кистью на обе склеиваемые поверхности — шип и гнездо. Вставные круглые шипы — шканты — обычно сначала вклеивают в одну из соединяемых деталей.

При сборке вручную рамки и коробки сколачивают молотком. Под боек молотка подкладывают деревянный брусок, чтобы не испортить изделие (102). Коробки, как правило, после сколачивания не обжимают, а для обжатия рамок применяют различные приспособления.

Наибольшее распространение получили пневмоваймы с передвижными упорами, что позволяет собирать рамки и коробки разных размеров (104).

После обжатия проверяют правильность сборки рамок и коробок промерами по диагонали. Для этого заготовляют шаблон-брусок,

длина которого должна быть равна диагонали внутри рамки или коробки. Правильность прямых углов можно проверять также угольником.

Изделия, склеенные глютиновыми, казеиновыми и карбамидными клеями, выдерживают без подогрева до последующей обработки 24 ч, склеенные поливинилацетатным клеем — 12 ч.

Собранные рамки и коробки могут иметь отклонения от формы и размеров, заданных чертежом. Точность собранных сборочных единиц определяется точностью изготовления собираемых деталей, положением фиксаторов в сборочном приспособлении и давлением обжима. Особенно большое значение точность собранных рамок и коробок имеет, если они являются частью изделия и должны соединяться с другими сборочными единицами. При обработке деталей на станках с высокой точностью, применении совершенных сборочных приспособлений и оптимальных усилий обжима отклонения от заданных размеров рамок и коробок могут быть незначительными. Их дальнейшая обработка заключается в этом случае в снятии провесов и зачистке поверхности шкуркой на шлифовальных станках.

При более значительных отклонениях размеров и формы рамки обрабатывают по пластям на рейсмусовом станке, а по периметру — на фрезерном станке. Низкие массивные коробки можно обрабатывать по высоте сначала на фуговальном станке (одну сторону кромок), а затем в размер — на рейсмусовом станке. Но чаще для этой цели применяют фрезерный станок и шаблон ( 105).

Коробку (ящик) помещают в шаблон, имеющий специальные выступающие полки. Опиливание выполняют сверху и снизу пильными дисками.

В некоторых случаях для соединения нескольких сборочных единиц в изделие необходимы отверстия и пазы. Их формируют на станках общего назначения или вручную. Гнезда под шкантовые соединения в рамках, коробках, щитах сверлят с помощью кондукторов.

В массовом производстве для этой цели используют многошпиндельные (присадочные) станки.

§41. ОБЩАЯ СБОРКА

Собранные и выверенные сборочные единицы и детали после комплектования поступают на общую сборку в изделие. Изделия неразборной конструкции собирают с помощью шиповых вязок (чаще всего на вставных шипах) и клея, разборной конструкции — при помощи различного вида стяжек.

При сборке столярно-мебельных изделий этот процесс обычно расчленяют на ряд последовательно или параллельно выполняемых операций. Последовательно расчлененную сборку применяют главным образом для корпусных изделий несложной конструкции (платяных шкафов,  кухонных шкафчиков  и навесных полок и др.). Сначала формируют корпус изделия, соединяя вертикальные и горизонтальные щитовые элементы, затем устанавливают неподвижно соединяемые с ним сборочные единицы и детали (заднюю стенку, направляющие ходовые бруски и др.), которые придают жесткость и формоустойчивость корпусу. После этого устанавливают подвижные части изделия (полки, ящики, дверки и т. д.) и декоративные элементы и лицевую фурнитуру.

Корпусные изделия собирают на одном рабочем месте в стационарном стапеле или на конвейере. Стапель (106) — это вайма для обжима и фиксации корпуса изделия, имеющая систему упоров и зажимов, переставляемых на любой размер в зависимости от типа собираемого изделия. Для удобства выполнения различных операций при сборке стапель можно вращать и фиксировать в любом нужном положении.

 Сборку можно производить непосредственно на движущемся конвейере, у конвейера или в стапеле, перемещающемся от одного рабочего места к другому. Если сборка осуществляется у конвейера, а конвейер только перемещает детали, он называется транспортным, а если на нем выполняют сборку — рабочим или технологическим. В последнем случае большое значение имеет синхронность выполнения операций на всех рабочих местах, создающая ритм работы конвейера. Ритмичная работа конвейера возможна лишь в том случае, когда сборочные единицы, поступающие на конвейер, изготовлены с большой точностью и не требуют дополнительных подгоночных работ. Конвейерная сборка высоко эффективна и применяется на крупных мебельных предприятиях.