Строительство. Растворы и бетоны

Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛОВ И ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ

Полимерцементные материалы обладают высокой износостойкостью и стойкостью к ударным воздействиям. Так, у бетона на ПВА дисперсии, твердевшего на воздухе при 50% относительной влажности, стойкость к истиранию резко возрастает при увеличении П/Ц:

П/Ц           о    0,05        0,10     0,20

Относительная стойкость

к истиранию           1   3          12        20

Аналогичная зависимость наблюдается и для латекс-цементных материалов. Поэтому одной из первых областей применения полимер-цементных материалов были покрытия полов общественных и промышленных зданий, дорожные и аэродромные покрытия. Для покрытий полов применяют два типа полимерцементных материалов: мастичные составы и полимерцементные бетоны.

Мастичные составы дают возможность на прочном основании получать тонкослойное (толщиной 2...4 мм) бесшовное цветное покрытие пола, отличающееся долговечностью и декоративностью. Такие покрытия делают в помещениях, где нет больших ударных нагрузок на пол, но требуются гигиеничность и износостойкость покрытия.

В качестве минерального вяжущего в мастичных составах используют портландцемент и реже — глиноземистый цемент. Для получения цветных покрытий применяют белый или цветные портландцементы. Полимерным связующим служат дисперсии термопластов — пластифицированная ПВА дисперсия, дисперсии сополимеров ПВА или латексы СК. С увеличением содержания полимера повышаются износостойкость и эластичность покрытия и в некоторых пределах его адгезия к, основанию, но твердость покрытия падает.

Обычно П/Ц в мастичных покрытиях принимают в пределах 0,15.-0,20. Заполнителями в мастичных составах служат мелкозернистые пески (крупностью менее 0,63 мм), молотый песок и каменная мука.

Свойства мастичных покрытий в большой степени зависят от качества подготовки основания. Участки, пропитанные маслом, необходимо вырубить и заделать цементным или полимерцементным раствором с прочностью не ниже прочности основания. Для этих целей целесообразно использовать полимерцементный раствор с низким П/Ц (0,06...0,1). Всю поверхность основания перед укладкой покрытия тщательно очищают от пыли и мелкого мусора обдуванием сжатым воздухом или другим способом. При реконструкции старых сильно загрязненных полов рекомендуется уложить перед устройством полимер-цементного покрытия стяжку толщиной 40...50 мм из цементно-песча-ного раствора марки не ниже 200.

Непосредственно полимерцементное покрытие выполняется по следующей технологии: грунтование основания, укладка полимерцемент-ной стяжки, нанесение шпатлевочного слоя и нанесение лицевого слоя.

Для грунтования используют разведенную водой ПВА дисперсию или латекс СКС-65 (соотношение дисперсия : вода от 1 : 8 до 5 : 8) или низковязкую полимерцементную композицию (соотношение цемент : дисперсия 1 : 1), разведенную водой до вязкости 40...45 с по ВЗ-4. Грунт наносят пистолетом-распылителем с диаметром выходного отверстия 2,5—3 мм. Грунтовка, затекая в поры основания и хорошо сцепляясь с ним, обеспечивает необходимое сцепление всего покрытия с основанием. Именно поэтому грунтовка должна быть жидкой и малоконцентрированной.

После высыхания грунтовки, примерно через 2—4 ч, наносят шпат-левочный состав. Шпатлевочные составы содержат относительно большое количество цемента и наполнителя. Вязкость шпатлевочного состава — 100...150 с по ВЗ-4 — обеспечивается добавлением необходимого количества воды. Шпатлевку наносят также распылением с помощью пневматических установок. Время твердения шпатлевочного состава 15. ..20 ч.

Затвердевший шпатлевочный слой шлифуют машиной с абразивными камнями № 36...46. На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность наносят второй шпатлевочный или непосредственно лицевой слой. Необходимое количество шпатлевочных и лицевых слоев определяется толщиной покрытия. При общей толщине покрытия 3... 4 мм лицевой слой наносят два раза. Готовые покрытия после затвердевания могут быть отшлифованы тонкими абразивами и после очистки и обеспыливания натерты мастиками или покрыты лаками (пентафтале-вым № 170, полиуретановым № 290 и др.).