Строительство. Растворы и бетоны

Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Бесшовные покрытия полов из полимерных мастик и растворов очень технологичны и обладают высокими эксплуатационными свойствами. Однако большая площадь покрытий и наличие усадки у твердеющей мастики (полимерраствора) приводят к появлению больших напряжений как в самом покрытии, так и в контактном слое покрытие — основание, в результате чего возможно растрескивание покрытия, заворачивание  его  концов  с  отрывом от подстилающего материала.

Уменьшить усадочные напряжения можно снижением усадки полимерной мастики, приданием мастике упругозластичных свойств (т. е. снижением ее модуля упругости) и устройством между мастичным покрытием и основанием эластичного промежуточного подслоя.

Все термореактивные полимеры после отверждения имеют высокий модуль упругости. Введение минеральных наполнителей и заполнителей (кварца, маршаллита и др.) снижает усадку полимерных мастик и растворов, но одновременно повышает модуль упругости, что может привести даже к увеличению внутренних напряжений. Понизить одновременно усадку и модуль упругости можно, применив эластичные полимерные наполнители (например, резиновую крошку, порошкообразный поливинилхлорид и т. п.), имеющие модуль упругости ниже, чем модуль упругости отвержденного полимера. Другой путь — снижение модуля упругости полимерного связующего путем его пластификации.

Бесшовные покрытия полов из полимерных растворов и мастик применяют в основном в промышленных зданиях там, где необходимо иметь полы с повышенной коррозионной стойкостью или где имеются повышенные требования к гигиеничности и беспыльности покрытий пола.

К мастичным покрытиям химически стойких полов предъявляются два обязательных требования: химическая стойкость к воде и тем химическим средам, которые могут действовать на полы в процессе их эксплуатации, и длительная непроницаемость, так как проникающие сквозь полы агрессивные жидкости, особенно растворы кислот, даже не разрушая самого покрытия пола, могут вызвать быстрые и опасные разрушения нижележащей конструкции. Кроме того, к таким полам предъявляются и общие требования: достаточно высокая износостойкость, гигиеничность, декоративность и небольшая масса покрытия.

Мастики на основе эпоксидных компаундов в наибольшей степени отвечают перечисленным требованиям; основным ограничением применения эпоксидных материалов является высокая стоимость. Поэтому эпоксидные смолы для получения полимерных мастик для пола обычно модифицируют с целью снижения стоимости и придания большей эластичности. Так, применяют эпоксидно-каучуковые мастики состава (мае. ч.): смола ЭД-20 — 100; каучук СКН (или тиоколовый каучук) — 30; отвердитель ПЭПА — 10 (15 для варианта с тиоколовым каучуком); наполнитель — молотый кварц —130...170.

Применение полиэфирных смол в мастичных покрытиях полов ограничивается их высокой усадкой. Среди полиэфирных смол для этих целей находят применение бесстирольные смолы, имеющие меньшую усадку и повышенные упругоэластичные свойства. В полиэфирных мастиках рекомендуется использовать бинарный наполнитель (минерально-полимерный) с целью снижения модуля упругости мастики и повышения ее трещиностойкости. Ориентировочный состав такой мастики (мае. ч.): полиэфирная смола (бесстирольная) — 100; гипе-риз — 6; нафтенат кобальта — 8; молотый кварц — 100; ПВХ порошкообразный — 50.

Мастичные составы наносят на основание в 1...3 слоя общей толщиной 2,5...5 мм. Толщина и количество слоев определяются принятой технологией и требованиями к покрытию пола.

Наносят мастику напылением или розливом с последующим разравниванием. Составы должны без дополнительных приемов образовывать ровную поверхность. Такое свойство материалов называется самовыравниванием, а полы — самовыравнивающимися. Это свойство зависит от правильного выбора вязкости смолы, вида и количества наполнителя. Для этих целей непригодны тиксотропные наполнители, вызывающие сильное загущение и структурирование смеси, такие, как аэросил, сажа, цемент. Предпочтительно использовать тонкомолотые горные породы: базальт, андезит, кварц. Для получения цветных мастик необходимо применять светлые наполнители: маршаллит, барит, оксид цинка.

Оптимальное количество наполнителя и вязкость смолы подбирают так, чтобы состав хорошо расплывался, но при этом не расслаивалась мастика и не оседал наполнитель.

Полимербетонные покрытия химически стойких полов применяют в тех случаях, когда от покрытия помимо химической стойкости требуется высокое сопротивление изнашивающим воздействиям: интенсивному движению пешеходов, цехового транспорта, различных статических и динамических усилий. Толщина такого покрытия составляет 30...50 мм. Их выполняют из высоконаполненных полимерных композиций: полимеррастворов или полимербетонов. В этих материалах значительно ниже чем в мастичных составах удельный расход смолы: в полимеррастворах — на 30%, а в полимербетонах — на 40%. Это снижает стоимость материала и уменьшает его усадку, что особенно важно для утолщенных покрытий.

В качестве связующего в полимербетонах и полимеррастворах для химически стойких полов применяют модифицированные эпоксидные смолы, эпоксидные компаунды, полиэфирные смолы и реже фу-рановые смолы (они дают покрытия лишь черного цвета). Количество наполнителя и заполнителя подбирается максимальным, но при обязательном обеспечении плотности и непроницаемости слоя уложенного бетона.

Полимербетон готовят на месте работ в смесителях (предпочтительны смесители принудительного действия), укладывают в 1...2 слоя и уплотняют вибраторами или ручными или механическими катками. Второй слой укладывают сразу же после укладки и уплотнения первого. Между слоями для повышения прочности покрытия может быть уложена армирующая сетка Целесообразно выполнять первый слой из полимербетонной смеси с большим количеством заполнителей, а второй — из полимерраствора или мастичной смеси.