Строительство. Растворы и бетоны

Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Полиэфирные смолы — смесь олигомерных ненасыщенных зфиров с мономерами (в соотношении по массе 70 : 30). В качестве олигомерных ненасыщенных эфиров используют полизфирмалеинаты (смолы ПН-1, ПН-2, ПН-3 и др.) и полизфиракрилаты (смолы МГФ-9; ТМГФ-11, слокрил и др.). Мономерами, с помощью которых осуществляется сшивка молекул полиэфира по ненасыщенным связям, являются стирол, метилметакрилат, акрилонитрил и др. Мономеры, кроме того, снижают вязкость смолы.

Для отверждения полиэфирной смолы к ней добавляют инициаторы и ускорители отверждения. Инициатором обычно служит какое-либо перекисное соединение. Для ускорения распада перекиси используют активные вещества — ускорители. Наиболее часто для отверждения полиэфирмалеинатов применяют гидроперекись изопропилбензола — гипериз и в качестве ускорителя — нафтенат кобальта в виде 10%-ного раствора в стироле. Оптимальное содержание реагентов составляет соответственно 3...4 и 6...8 % от массы смолы.

Запрещается смешивать инициатор и ускоритель непосредственно друг с другом — это приведет к взрыву с выделением вредных веществ.

Ускоритель и инициатор смешивают по отдельности со смолой. После смешивания   со  смолой  инициатора и  ускорителя  жизнеспособность , смолы ограничена — 20—40 мин. Сначала вязкость смолы нарастает незначительно. Затем наступает период желатинизации смолы с сильным выделением теплоты (возможен разогрев смолы до 80...120°С),| когда твердеющая масса переходит в псевдотвердое гелеобразное состояние. Окончательное отверждение длится несколько часов и может быть; ускорено  нагреванием  до  60...80°С.  Твердение  полиэфирных смол сопровождается значительной усадкой — до 10% по объему, что может привести к появлению трещин и разрушению изделий.

С целью снижения хрупкости полиэфирные смолы модифицируют тиоколовым и карбоксилатными каучуками, вступающими во взаимодействие с полиэфирами.