Строительство. Гидроизоляция

Гидроизоляция. Гидроизоляционные работы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Выбор оборудования для подготовки поверхности под гидроизоляционное покрытие производится в соответствии с требованиями СНиП Ш-20-74 * и зависит от материала изолируемой конструкции, объема работ, степени сложности поверхности, характе? ра дефектов и загрязнений, требований к поверхности материала гидроизоляционного покрытия.

При наличии на изолируемой поверхности строительных конструкций металлических монтажных приспособлений (петли и др.) и выступающих концов арматуры (железобетона) для их срезки используют оборудование, которое обычно применяют для газовой резки металла. Это машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки, ацетиленовые генераторы, баллоны для хранения и транспортирования сжатых газов, резаки, а также регулирующая и коммуникационная аппаратура — редукторы, вентили, рукава и др.

Выбор оборудования для очистки и выравнивания поверхности строительных конструкций из бетона и железобетона зависит от состава бетона, способа его формования, качества форм и опалубки, вида смазки форм, приемов выравнивания поверхности в процессе изготовления конструкций и после отвердевания материала, наличия дефектов. При недопустимо высокой поверхностной пористости и наличии дефектов поверхность бетона должна быть выровнена.

Для заделки крупных дефектов бетона используют оборудование для набрызга бетонной смеси или укладки монолитного бетона. Для устранения дефектов цементно-песчаным раствором без добавок или с добавками латексов и поливинилацетатных дисперсий (ПВАД) используют оборудование для штукатурных работ, торкрета и пневмобетона. Это же оборудование используют для устройства основания под гидроизоляционное покрытие в виде сплошной цементно-песчаной стяжки и штукатурки по поверхности каменных конструкций и, в частности, кирпичной кладки.

Для ликвидации на поверхности бетонных, железобетонных и каменных конструкций значительных неровностей (наплывы бетона и др.), для снятия защитного слоя бетона с поверхности ржавеющей арматуры, удаления замасленного на значительную глубину слоя бетона, бетона с нарушенной структурой или имеющего пониженную прочность применяют машинки для скалывания бетона УМСБ-1 и УМСБ-2, пневматические рубильные молотки Р1, Р2 и РЗ, молоток-зубило, пучковый молоток, бучарду С-38 производительностью 2 м2/ч

Для снятия с поверхности бетона цементной пленки, продуктов коррозии с поверхности металлических конструкций, в том числе закладных деталей, с целью увеличения сцепления гидроизоляционного покрытия с основанием при значительном объеме работ и несложной конфигурации конструкции применяют аппараты струйной обработки.

Принцип действия аппаратов струйной обработки основан на сообщении кинетической энергии частицам абразивного материала и их направленной подаче на очищаемую поверхность. Это достигается при использовании струи сжатого воздуха, воды или центробежной силы. При соударении с поверхностью частицы, благодаря запасенной энергии, вызывают поверхностное разрушение и деформацию материалов поверхностного слоя конструкции.

В качестве абразивного материала в аппаратах струйной обработки на строительной площадке применяют кварцевый песок. В зависимости от абразива и способа его подачи на поверхность имеются аппараты для гидроабразивной, пескоструйной и дробеструйной обработки. Они могут быть периодического и непрерывного действия.

В строительстве применение нашли передвижные и переносные беспыльные пескоструйные аппараты типа  БДУ-Э2, АД-1— АД-5 I       и др.

Для  пескоструйных аппаратов рекомендуется  применять гор

ный кварцевый песок, обладающий   высоким   абразивным дейст

вием,  более высоким, чем  речной;  при этом  песок должен быть

сухим  и однородным.  Размер  зерен  песка,  а  также расстояние

между соплом пескоструйного аппарата и обрабатываемой поверх-

ностью подбирают в зависимости от толщины и твердости снимае

мого слоя. При размере зерен 0,75...2 мм расстояние между соплом

и обрабатываемой поверхностью должно быть 75... 150 мм.

Отбор  указанной   выше  фракции   песка   следует   производить

путем просеивания через два сита   (верхнее с сеткой № 2, нижнее—с сеткой № 07 по ГОСТ 3584—73 *).

Для очистки стальной поверхности с толстым слоем окалины

следует применять крупнозернистый  песок, при этом  расстояние

между соплом и поверхностью должно быть наименьшим.

Качество песка должно быть определено пескоструйной очист-

кой поверхности опытного металлического образца. Зерна песка

при ударе о подвергающуюся обработке поверхность не должны

превращаться в пыль.

Отработанный песок может быть использован повторно при отсутствии загрязнения замасливателями.

Аппараты для пескоструйной обработки применяют при подготовке бетонных и металлических поверхностей. Их преимущества: относительно высокая производительность, экономичность работы вследствие возможности многократного использования песка. В зависимости от способа подачи абразивного материала к соплу струйной головки эти аппараты делятся на три типа: нагнетательного, всасывающего и гравитационного действия ( 6).

Схема аппарата нагнетательного действия изображена на  6, а. В этом аппарате абразивный материал из бункера через клапан попадает в герметичную камеру, находящуюся под давлением воздуха, а из нее — в смесительную камеру, где подхватывается потоком воздуха, поступающего из магистрали по трубопроводу. Смесь воздуха с абразивом по шлангу направляется в головку с соплом и затем в виде струи выбрасывается на очищаемую поверхность.

Двухкамерные аппараты позволяют работать в непрерывном режиме и состоят из корпуса, разделенного на две части (верхнюю и нижнюю), каждая из которых представляет собой камеру, имеющую загрузочный клапан. Аппараты нагнетательного действия имеют достаточно высокую производительность, но отличаются сложным устройством и быстрым износом сопла и шлангов.

В аппарате всасывающего действия ( 6, б) абразивный материал из бункера засасывается струей сжатого воздуха, поступающего по патрубку в сопло, где создается необходимое разрежение. Благодаря эжекции абразив засасывается через трубопровод в смесительную камеру струйной головки. В отличие от аппаратов нагнетательного действия, смешение абразива с воздухом во всасывающих аппаратах происходит лишь перед самым выходом из сопла. Они просты по устройству и безотказны в работе; они меньше изнашиваются (сопла и шланги), но производительность их небольшая.

В аппаратах гравитационного действия ( 6, в) абразивный материал из бункера ссыпается под действием силы тяжести через кольцевое отверстие клапана в смесительную камеру, смешивается с поступающим туда же сжатым воздухом и направляется в струйную головку. В некоторых разновидностях аппаратов гравитационного действия смешение абразива с воздухом может происходить перед самым выходом из сопла. Гравитационные пескоструйные аппараты простые по устройству, надежные в работе, потребляют сравнительно мало сжатого воздуха.

В аппаратах пескоструйной очистки применяются струйные головки с соплами соответственно нагнетательного или всасывающего действия.

Сопло — одна из наиболее ответственных деталей аппаратов струйной очистки. От его конструкции, диаметра проточной части и материала, из которого она изготовлена, во многом зависят производительность и экономичность аппаратов струйного действия.

Диаметры проточной части сопел колеблются от 6 до 16 мм. Отношение, длины сопла к его диаметру —в пределах от 10 до 15 (в зависимости от диаметра).

В процессе работы сопла быстро изнашиваются, поэтому их изготавливают в виде сменной вставки, которую закрепляют в корпусе накидной гайкой. Корпус соединяется хомутиком со шлангом. Стойкость, например, рабочей части сопла, изготовленной из стали или чугуна, составляет от 3 до 7 ч, из металлокерамическо-го сплава — от 30 до 40 ч, из карбида вольфрама — от 800 до 1000 ч. Стойкость усовершенствованного сопла с металлокерами-ческой вставкой, в котором внутренняя поверхность подводящего клапана в корпусе плавно без зазора переходит в рабочую часть сопла, от 100 до 200 ч.

Для очистки с использованием стального песка следует применять дробь стальную молотую марки ДСК (стальной песок) с содержанием кремния 2,3...2,6 % (ГОСТ 11964—81 Е).

Завод-изготовитель должен поставлять дробь в готовом к употреблению виде. Использовать ее следует многократно. При этом дробь необходимо предохранять от увлажнения и загрязнения маслом и лакокрасочными материалами.

Дробеструйную очистку следует выполнять дробеструйными аппаратами, имеющими сопло диаметром до 8 мм под давлением воздуха 0,5...0,-6 МПа и расходе 5 м3/мин. Если сопло имеет диаметр 8...12 мм, давление воздуха должно быть 0,6...0,8 МПа, а его расход — 9 м3/мин.

Сопло дробеструйного аппарата во время работы надо держать на расстоянии 150...200 мм от обрабатываемой поверхности и под углом 75...80° к ней. Перпендикулярно к обрабатываемой поверхности сопло держать не рекомендуется.