Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Путем лущения — срезания слоя древесины в виде непрерывной ленты с вращающегося предварительно окоренного и нагретого (распаренного) отрезка ствола (чурака) — получают шпон толщиной от 0,55 до 1,5 мм.

Чураки размером 1,5 — 2 м подвергаются обработке на специальных лущильных станках. После выхода из этого станка лента шпона до или после сушки разрезается на форматные листы.

Шпон изготавливается из березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, ильма, липы, сосны, лиственницы, кедра в виде листов толщиной 0,55; 0,75; 0,95; 1,15; 1,5 мм, шириной (поперек волокон древесины) от 150 до 800 мм с градацией через 50 мм и от 800 до 1600 мм с градацией через 100 мм. Длина листов шпона в направлении вдоль волокон — от 800 до 2200 мм с градацией че рез 100 мм. В зависимости от толщины шпона допускаемые отклонения от этого размера составляют ±0,05 или ±0,1 мм.

В зависимости от качества древесины, обработки и назначения лущеный шпон согласно ГОСТ 99-75 подразделяется на восемь сортов: А, АВ, В, ВВ, С — для наружных слоев клееной древесины и 1, 2 и 3-й — для внутренних слоев. Сортовые требования характеризуются ограничением содержания в шпоне различного вида пороков и чистотой поверхности, которая должна быть не ниже VI класса шероховатости для ясеня, дуба, ильма и VII класса — для остальных пород.

В качестве полуфабриката лущеный шпон используется для изготовления клееной фанеры, слоистых пластиков и облицовки (фанерования) изделий из древесины.

Шпон строганый изготавливается главным образом из древесных пород, обладающих красивой текстурой, цветом и рисунком (дуб, ясень, бук, чинара, лиственница, тис и некоторые разновидности экзотических пород — красное, лимонное дерево и др.), и используется как облицовочный материал.

Окоренные кряжи, предназначенные для изготовления этой разновидности шпона, раскалываются на чураки, из которых в свою очередь продольной распиловкой получают брусья, или ванчесы — части двухкантных брусьев с тремя пропиленными сторонами.

Сострагивание листов шпона с предварительно пропаренных брусьев производится на шпонострогальных станках. При этом в зависимости от плоскости строгания получают шпон радиальный Р, полурадиальный ПР, тангенциальный Т и тангенциально-торцовый ТТ, вырабатываемый из наростов.

По качеству древесины, чистоте обработки и назначению шпон согласно ГОСТ 2977-82 делится на 2 сорта. Толщина шпона в зависимости от породы — 0,6; 0,8; 1 мм; ширина в зависимости от сорта и направления строгания — от 80 до 200 мм. Длина тангенциально-торцового шпона — от 0,3 м, шпона из древесины особо ценных пород — от 0,4 м и шпона из древесины остальных пород — от 1 м и выше с градацией 0,3 м.

Допускаются отклонения от толщины на ±0,04 мм и ±0,08 мм соответственно для шпона толщиной 0,6—0,8 мм и 1 мм.

Влажность высушенного шпона должна соответствовать 8+2%.

Строганием получают также штукатурную дрань, толщиной 4 мм, шириной 19, 22, 25 и 32 мм и длиной от 500 до 1500 мм с градацией в 100 мм. При этом в основном используются отходы древесины хвойных и мягких лиственных пород.

На специальных строгальных станках из отрезков древесины осины, тополя, ольхи и хвойных (кроме лиственницы) пород изготавливают кровельную щепу толщиной 2—3 мм, шириной от 50 до 120 мм и длиной от 350 до 1000 мм с градацией 50 мм.

Путем раскалывания получают колотые балансы. После удаления ядровой гнили из низкокачественной древесины при раскалывании поленьев образуется полноценное сырье для выработки целлюлозы и древесной массы.