Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы из древесных отходов

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Конструкции перегородочных и стеновых стеклодревесных панелей с использованием в качестве утеплителя измельченных древесных отходов (или одубины) на основе силикатной пасты были разработаны ЦНИИМЭ.

Каркасные перегородочные панели состоят нз трех слоев: двух наружных, изготовленных из плотной плиты, и среднего, менее птотного слоя, состоящего из дробленых отходов (технологической  щепы),  связанных  силикатной  пастой.  Деревянная  обвязка обеспечивает транспортабельность панелей и служит одновременно каркасом перегородки

Таким образом, перегородочные панели представляют собой легкие, готовые под оклейку обоями с обеих сторон изделия, легко монтирующиеся при помощи гвоздей с прокладкой между ними войлока и последующей конопаткой швов. Перегородочные панели в зависимости от высоты помещения могут быть следующих размеров: высота 2500—3000 мм, ширина 800—1200 мм, толщина 80, 100, 120 и 140 мм.

Сечение обвязки соответствует толщине перегородочной панели. При толщине панели 80 мм сечение каркасных брусков (с учетом двух слоев прессованных плит толщиной 10 мм каждый) будет 40x60 мм, при толщине перегородки 100 мм сечение брусков составит соответственно 40x80 мм. Как уже указывалось, в качестве заполнителя среднего слоя панелей применяют древесный утеплитель на основе силикатной пасты.

Силикатная паста, применяемая в качестве вяжущего при производстве утеплителя, состоит из жидкого стекла с удельным весом 1,4—1,5, тонкомолотых минеральных добавок в виде известняка или песка (20% от веса жидкого стекла), ускоряющих сроки твердения и повышающих прочность материала, а также кремнефтори-стого натра (10% от веса жидкого стекла), повышающего антисептические свойства материала.

Жидкое стекло было избрано в качестве вяжущего потому, что оно хорошо связывается с древесиной и в сочетании с добавками обеспечивает материалу с древесным заполнителем необходимую бностойкость, огнестойкость и достаточную механическую прочность.

На его твердение не оказывают влияния сахара и экстрактивные вещества, находящиеся в древесине.

Технология изготовления перегородочных панелей заключается в следующем. Вначале кусковые древесные отходы от лесопиления или лесозаготовок (любой породы с возможной примесью коры и хвои) механически измельчают в щепу. Отсортированная н высушенная до влажности 7- 10% щепа с размером фракции по длине волокна не более 25 мм поступает в смеситель, куда подается распылителями необходимое количество силикатной пасты, приготовленной заранее в лопастной мешалке.

На специальном стенде изготовляют коробки, состоящие из прямоугольной обвязки с четвертными брусками по продольным сторонам и днища из прессованной плиты ( 11). Готовая коробка по рольгангу подается под бачок-дозатор с силикатной пастой для смазки всей внутренней поверхности и далее направляется на внбростол под лоток смесителя для заполнения шихгой. По вибролотку смесь направляется в коробку, растекаясь по ней под действием вибрации. Окончательное уплотнение происходит при помощи внброщита с пригрузом. Процесс вибрации длится 30 сек. Коэффициент уплотнения массы 1,5, т. е. для изготовления 1 м3 перегородок требуется 1,5 м3 технологической щепы. Вибрацию можно заменить холодной подпрес-совкой. Далее следует сушка сформированных панелей в сушильных камерах при 100—110° С в течение 8—12 ч, в зависимости от их толщины. После выдержки в течение суток панели обшивают плитой с другой стороны и передают на склад готовой продукции.

Стеновая каркасная панель так же, как и перегородочная, состоит из прямоугольной обвязки и древесного теплоизоляционного заполнителя. С внутренней стороны панель оклеивается слоем пергамина, предназначенного для изоляции утеплителя от диффундирующего изнутри помещения пара. Снаружи панель имеет слой штукатурки толщиной 5 мм из силикатной пасты. Все эти гидроизоляционные покрытия предназначаются для обеспечения нормального влажностиого режима стены и предохранения утеплителя от увлажнения атмосферными осадками при перевозках и монтаже. Размер стеновых панелей по высоте может быть 2500—3000, по ширине 800—1200 и по толщине 130—150 мм.

В технологическом процессе производства стеновых каркасных стеклодревесных панелей предусмотрено изготовление, сортировка и сушка технологической щепы, изготовление силикатной пасты, перемешивание пасты с органическим наполнителем, заполнение обвязкн шихтой, уплотнение, сушка и отделка панели гидроизоляционными покрытиями.

Сначала изготовляется каркасная обвязка из сухой антисепти-рованнон древесины. На гвоздях соединяются два коротких и один длинный брус. Второй длинный брус обвязки подается в отделение формования  панелей.  Собранная часть обвязки  в  положении  па ребро устанавливается в поддон-кондуктор, обеспечивающий изделию прямоугольную форму без прогибов, и подается по рольгангу в вибрационную кассету ( 12). Поддон-кондуктор подается в кассету по валкам рольганга, установленным в дне кассеты.

После выверки положения поддона-кондуктора и расположения в нем обвязки панели кассета закрывается. Обвязка, установленная в вибрационной кассете, заполняется при включенных вибраторах, уплотняющих нижнюю половину панели, затем сверху на шихту укладывается второй продольный брус обвязки, а на нее подвешенный груз в виде металлической балки сечением 130x130 мм, весом 200—300 кг, равной по длине панели, и после этого производится повторная вибрация в течение 30 сек. Уплотнение считается законченным, если уложенный сверху продольный брус обвязки соприкасается с вертикальными короткими брусьями. После крепления продольного бруса подвижная стенка кассеты раскрывается и изделие вместе с поддоном направляется по рольгангу в сушильную камеру, где сушится при температуре воздуха 100—110° С в течение 14—16 ч до влажности 7—10%. Высушенная панель выгружается из сушильной камеры и освобождается от поддона.

Для надежного закрепления утеплителя деревянная обвязка прошивается 150-миллиметровыми гвоздями. К продольным брускам пришиваются четвертные бруски, смазанные силикатной пастой. После этого панель укладывается в горизонтальном положении на поддон с пергамином, смазанный силикатной пастой. Под весом панели пергамин хорошо приклеивается к утеплителю и обвязке. На наружную сторону панели наносится штукатурный слой толщиной 5 мм из силикатной пасты.

Состав пасты, применяемой для штукатурки, отличается от ранее описанного тем, что в него вводится дополнительное количество тонкомолотого и неизмельченного песка до получения консистенции штукатурного раствора. Сушат панель 5—6 ч. После сушки готовые панели направляют на склад готовой продукции, где укладывают в горизонтальном положении штабелями с прокладками.

На складе панели выдерживают при температуре 10—15°С в течение суток, затем отгружают потребителю. На изготовление одной стеновой панели размером 2500x1200x150 мм, по данным ЦНИИМЭ, расходуется следующее количество материалов:

Антнсептированная древесина, м3              0,044

Технологическая щепа фракцией до 25 мм, ма          0,675

Силикатная паста в качестве связующего   для   древесногозаполнителя, м3            0,067

Силикатная паста для нанесения на панель слоя гидроизоляции (штукатурки), мч                      0,2

Пергамин, м2                     3

Для производства стеновых и перегородочных панелей может быть рекомендовано следующее оборудование: линия ЛЩ-2 для дробления отходов и сортировки щепы; сушильная установка для сушки технологической щепы; растворомешалка С-209 емкостью 750 л (2 шт.); вибрационная площадка СМ-475 с оснасткой; рольганги; смеситель СМ-657 для густой стеклопесчаной пасты; пневмотранспорт; лопастная мешалка для жидкой стеклопесчаной пасты емкостью 200 л (2 шт.); вибрационная кассета; поддоны-кондукторы; сушильные камеры для сушки панелей (1—2 шт.).

Стеновые и перегородочные панели предназначаются преимущественно для стандартного домостроения. Эта конструкция состоит из стеновых панелей, обшитых с внутренней стороны прессованными плитами, а с наружной — асбестоцементиыми листами с образованием воздушной вентилируемой прослойки. Стена из панелей толщиной 150 мм обладает сопротивлением теплопередаче, равным 1,86 мг ч • град/ккал.

ЦНИИМЭ на основе типового проекта Гипролеспрома 2 КФ-34 разработал проект одноквартирного двухкомнатного жилого дома. Наружные стены дома выполняются из каркасных стеновых панелей толщиной 150 мм, а перегородка из панелей толщиной 100 мм. Внутри стены обшиваются прессованными плитами, а снаружи асбестоцементнь(ми листами. В качестве утеплителя чердачного перекрытия применяются стеклодревесные теплоизоляционные плиты, укладываемые по накату ( 13).

Автокраном со специальным захватом панели сгружаются с автотранспорта и последовательно устанавливаются в кондуктор. Затем по цоколю дома укладывают нижнюю обвязку из антисептированных досок сечением 150x40 мм, на которой делают разметку панелей. После этого устанавливают панели с прокладкой в стыках из антисептировапного войлока. Установленные панели соединяют верхней обвязкой. К обвязке и между собой панели крепят гвоз-ями.

Опыт длительной эксплуатации жилых домов, построенных с применением стеклодревесных панелей, в Крестецком леспромхозе подтверждает высокие строительные качества конструкций. Сопротивление стены дома теплопередаче, как показали испытания, составило 1,83 м2-ч-град1ккал при норме 1,1 м2-ч-град1ккал (для климатических условии с расчетной температурой —30°С). Сопротивление Теплопередаче стыков панели оказалось равным 1,55 м2- ч-град/ккал, что па 37% выше нормативного. Влажность древесного заполнителя стеновых панелей в период наибольшего влагонасыщения не превышала 18%, что также находится в пределах нормы.

Монтаж одноквартирного двухкомнатного жилого дома со стенами и перегородками из стеклодревеспых панелей может быть осуществлен в течение 7 ч. В целом трудоемкость строительства такого дома по сравнению со строительством аналогичного дома, но с фибролитовым заполнением сокращается почти на 25%. Общая стоимость строительства снижается на 10%- В табл. 13 приведены сравнительные данные стоимости 1 м2 жилой площади и 1 м3 зданий различных конструкций.