Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы из древесных отходов

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Технология производства оконных коробок и погонажных изделий из опилок и стружки разработана УкрНИИМОД. Оконную коробку изготовляют из четырех брусков; торцы брусков имеют прямоугольную форму. Соединение брусков между собой предусматривается на шкантах. Боковые  бруски   в   местах   крепления петель имеют приливы. При такой конструкции коробка обладает необходимой жесткостью и формоустончивостью.

Отходы древесины от деревообрабатывающих станков в виде стружек и опилок, просеенные через сито с размером отверстий 5—7 мм, сначала высушивают до влажности 5—6%. Для проклеи-вання прессмассы применяют мочевпно-формальдегпдпую смолу с добавлением петролатумпой эмульсии.

На изготовление одной оконной коробки (оконный блок типа ОБ-15) расходуется в среднем 1,250 кг сухого вещества смолы, 0.260 кг петролатума и 9,2 кг сухих древесных частиц.

Для приготовления эмульсии на 100 вес. ч петролатума берут 10 вес. ч. олеиновой кис юты, 20 вес. ч. аммиачной воды и 70 вес. ч. воды. Эмульсию приготовляют при помощи ультразвуковых дис-пергаторов марки УДЭ-К или УДПМ-1.

Расплавленный при температуре 70° С петролатум заливают в специальный резервуар, в который добавляют все остальные компоненты эмульсин. Воду с олеиновой кислотой также подогревают. Температура смеси должна  быть 60—65° С.  Время приготовления эмульсии 2,5—3 мин. Полученную эмульсию охлаждают до температуры 20—30° С  не более   10 мин и  перемешивают со смолой.

Примесь эмульсии способствует снижению вязкости смолы, что улучшает условия распыления смеси.

Вяжущим   древесную   массу   проклеивают   по   технологической    схеме,    принятой    при    производстве    древесностружечных плит.

Массу дозируют автоматическим весовым дозатором, позволяющим отвешивать от 2 до 10 кг с градацией через 0,5—1 кг. Предварительное уплотнение массы и прессование оконной коробки производится в замкнутой преесформе, схема которой показана па  23.

Прессформа состоит из матрицы /, пуансона 2, надставки 3 и толкателя 4. В дне матрицы установлены цилиндрические выталкиватели для выемки отпрессованной детали. Надставка фиксируется на матрице пазами, имеющимися в матрице. Толщина стенок матрицы и надставки 10 мм, высота надставки 150 мм.

Определенное количество древесной массы, смешанпоп с вяжущим, засыпается в надставку и разравнивается. После этого на массу накладывается пуансон и прессформа с надставкой транспортером подается в однопролет-пын  пресс для подпрессовкн.

Масса подпрессовывается при удельном давлении 300 кгс/см2. После подпрессовки преесформы выгружаются из пресса транспортером и подаются на узел съема надставки. Прессформа с подпрессованной массой без надставки направляется в загрузочную этажерку, а затем в многоэтажный пресс горячего   прессования.

Прессование детален происходит при удельном давлении 250—300 кгс/см2 и температуре плит пресса 240° С. Время выдержки деталей в прессе под давлением 8 мин. По окончании прессования преесформы охлаждаются до температуры 50—60° С при удельном давлении 2—3 кгс/см2. Остывшие преесформы выгружаются из охлаждающего устройства на разгрузочную этажерку и далее на узел распрессовки. Готовые бруски очищают от заусенцев и укладывают в стопы для выдержки. После этого бруски поступают на сборку оконных коробок, которая выполняется ваймамн  с присадными сверлами  для сверления отверстий  под шканты.

Технологическая схема изготовления наличников такая же, как н для производства брусков оконной коробки. Отличие состоит в том, что для прессования наличников применяют многогнездовую преесформу с общим составным пуансоном.

Удельное давление подпрессовки 70—80 кгс/см2, прессования 60 кгс/см2.