Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы из древесных отходов

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Пластики изготовляют в виде листового материала на основе древесных частиц без добавления связующих. В основе технологии производства указанных пластиков, разработанной Уральским лесотехническим институтом (г. Свердловск) заложена способность древесных частиц к пластификации за счет использования реакционных свойств некоторых компонентов древесины (природных лигнинов и полисахаридов).

Технологический процесс производства лигноуглеводных древесных пластиков состоит из следующих операций: подготовки древесных частиц; сушки древесных частиц; дозировки древесных частиц; настилки ковра; холодной подпрессовки; горячего прессования; обрезки готовых плит; кондиционирования плит.

Сырьем для производства пластика могут служить опилки, а также измельченные отходы от деревообработки и лесозаготовок. В сырье допускается примесь коры. Технологическая схема производства пластиков из дробленых лесосечных отходов ели представлена на  32.

Лесосечные отходы (сучки, вершинки н ветки с хвоен) транспортером / подаются в рубильную машину ДУ-2 2. Полученная щепа вентилятором 6 пневмотранспорта направляется через трубопроводы 3 в циклоны 4, а оттуда в сортировочную машину 5, где происходит отделение крупной щепы, которая повторно измельчается на рубильной машине ДУ-2.

После сортировки кондиционная щепа, прошедшая через сито с ячейками 15x15 мм, пылевым вентилятором марки ЦП-7-40 6 транспортируется сначала в бункер-накопитель 7, а оттуда в молотковую дробилку 8 типа ДМ-1, снабженную ситовым вкладышем с диаметром отверстий 5 мм. Дробленка получается необходимых размеров. Из дробилки дробленка направляется в бункер 9 с дозирующим механизмом и далее шнековыми транспортерами — в сушилку 10 барабанного типа. Вместо барабанной сушилки эффективно может быть использована сушильная установка с «кипящим слоем».

Суть способа сушки древесных частиц в «кипящем слое», предложенного А. П. Кобыльских и В. Н. Петри, заключается в том, что при посредстве воздухораспределительной решетки дымососами через слон древесных частиц продувается горячий воздух, создающий нз них «кипящий слои». При этом способе значительно сокращается время и повышается качество сушки древесных частиц. Высушенная до влажности 17—20% дробленка поступает в дозаторно-распределительный бункер 12. Затем пневмотранспортом через циклон-успокоитель подается в дозаторно-расстилочную машину Ковер формируется на поддонах 15 из нержавеющей стали, перемещаемых цепным транспортером 16 с помощью дозаторнорасстилочной машины. Перед настилкой ковра поддон смачивается водой или смазывается машинным маслом. Так же смачивается верхний слой сформированного ковра. Толщина ковра для 10-миллиметровых плит должна быть 60 мм. Далее поддон с ковром подается для холодной подпрессовки в пресс П-782 18. Подпрессовка ковра осуществляется при давлении 12—14 кгс/см2 в течение 20—30 сек. Подготовленный ковер на поддоне перемещается транспортерами  16,  19 в загрузочную 9-пролетную этажерку 20.  Из этажерки загрузочным механизмом сформированные пакеты подаются одновременно во все девять пролетов пресса П-797М 21, размер плит которого 3100X1100 мм. Прессование пластика происходит по следующему режиму:

Нагрев плит пресса до 160° С, мин                12

Горячее прессование при давлении 25 кгс/см?, мин              10

Воздушное охлаждение плит пресса, мин                  3

Водяное охлаждение плит пресса, до 30° С, мин                   15

Из пресса плиты выгружаются в разгрузочную этажерку 22 и по цепному транспортеру 16 со съемным механизмом 23 направляются для обрезки к циркульным пилам 24, 28. Освобожденные от плит поддоны передаются поперечным транспортером на продольный, где они специальными устройствами 25,26,27 очищаются и смазываются машинным маслом. Обрезанные плиты укладываются в контейнер-накопитель 29, с которого снимаются электропогрузчиком 30 и отвозятся к кондиционным установкам 31, затем укладываются в штабеля 32. Через 3 суток плиты могут быть отгружены потребителю.

Приведенная технология производства лигноуглеводных древесных пластиков из дробленых еловых лесосечных отходов была применена в цехе пластиков при Щамарском леспромхозе комбината «Свердлес».

Проектная документация на строительство цеха была разработана ПК.Б объединения «Свердлеспром» с участием Уральского лесотехнического института.

Проведенные Уральским лесотехническим институтом опытно-экспериментальные п исследовательские работы в области производства пластиков подтверждают возможность использования для производства лигноуглеводных пластиков не только древесины ели и лиственницы, но сосны, березы и осины.

Лигноуглеводный древесный пластик может быть использован в качестве конструктивно-отделочного материала вместо древесностружечных и древесноволокнистых плит.