Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы из древесных отходов

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Ежегодно древесные отходы только в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности, как уже указывалось выше, составляют по стране более 100 млн. м3. Из них на технологические нужды используют лишь незначительную часть. Остальные отходы сжигают, вывозят в отвалы или оставляют. Между тем комплексная переработка древесных отходов, предусматривающая их использование как в строительстве, так и в химической промышленности, позволит получить экономический эффект.

Так, используя опилки и стружки в гидролизной промышленности, предприятия получают в виде отхода лигнин, который в свою очередь может быть использован как сырье для изготовления плит пьезотермическнм способом.

При комплексной переработке I т древесных отходов (в пересчете на абсолютно сухое состояние) в виде опилок, стружек и щепы можно получить 75 м2 строительных плит, 187,7 л этилового спирта, 70 кг жидкой углекислоты, 0,3 л изобутилового и изоами-лового спирта, 4,2 л метанола, 225 кг алебастра строительного, 0,8 л скипидара очищенного, 9,4 кг фурфурола технического, 40 кг кормовых дрожжей и другие продукты на общую сумму 224 руб.

Наиболее рациональный выбор способа использования древесных отходов зависит от концентрации и количества имеющегося древесного сырья, типа и объема производства, технической возможности и экономической целесообразности переработки отходов, а также от условий транспортировки и сбыта готовой продукции.

В настоящее время наиболее распространенным способом использования древесных отходов остается сжигание в котельных деревообрабатывающих предприятий, которые потребляют ежегодно более 60 млн. м3 отходов.

Для успешного решения проблемы более рационального использования отходов необходимо заменить древесное топливо более дешевыми видами топлива, такими, как природный газ, нефть, торф. Такая замена позволит получить значительную экономию средств, а также высвободить большие объемы цепного сырья для производства из него строительных материалов и изделий.

Тонна условного топлива, полученная из природного газа, доставленного по газопроводу на расстоянии 700—800 км, в 4,76 раза дешевле тонны условного топлива, полученного из сосновых дров влажностью 33%.

Кроме того, в значительной степени сокращаются расходы по обслуживанию и содержанию котельных.

Таким образом, в большинстве случаев использование древесных отходов для производства строительных материалов и изделий целесообразно. Оно служит дополнительным источником удовлетворения возрастающих потребностей капитального строительства в эффективных материалах, изделиях и конструкциях. Однако выбор той или иной технологии и оптимальной мощности предприятия по производству строительной продукции из древесных отходов может быть сделан только после разработки соответствующих технико-экономических обоснований целесообразности такого производства.

Одним из показателей, определяющих экономическую эффективность производства строительных материалов и изделий из древесных отходов, является себестоимость их изготовления, которая зависит от стоимости сырья, электроэнергии, пара, воды, рабочей силы и других показателей.

При производстве строительных материалов нз отходов с применением вяжущих веществ значительная доля затрат приходится на сырье. Например, при производстве арболита основные статьи затрат составляют материалы (от 22,9 до 45%), основная и дополнительная заработная плата (от 9 до 42%) и цеховые расходы с амортизационными отчислениями (от 12 до 42%)- В статье затрат на материалы значительный удельный вес занимает цемент (60%) и древесная дробленка (до 30%).

Как показывают результаты исследований институтов ЦНИИМЭ, НИИЖБ, «Саратовоблколхозпроект» и ряда предприятий, расходы на материалы можно сократить, если применять более высокие марки цемента и другие в-иды вяжущих (высокопрочный и строительный гипс), в качестве заполнителя одубину, а также более эффективные способы формования изделий.

Еще более значительны затраты по статье «Материалы» при применении синтетических смол. Так, удельный вес стоимости смолы в общих затратах на материалы при производстве гофрированных кровельных листов составляет 96%, а от общей себестоимости 1 м2 продукции — 50%.

При производстве строительных материалов из отходов без связующих в стоимость сырья входит лишь стоимость самих древесных отходов и вспомогательных материалов. Однако в этом случае в связи с более сложной технологией увеличиваются затраты на пар и электроэнергию. Возрастают также цеховые расходы и заработная плата производственных рабочих.

Как видно из расчетной калькуляции себестоимости плит «Вибролит» (), стоимость сырья при производстве единицы продукции составляет всего 5% от ее полной себестоимости. В то же время затраты только на электроэнергию и пар составляют около 30%, а цеховые расходы вместе с основной заработной платой—50%.

Себестоимость выпускаемой продукции зависит также от мощности предприятий и от ее использования. Так, себестоимость 1 м2 пьезотермопластиков наиболее низкая (20 коп.) при мощности цеха 1500 тыс. м2, г самая высокая (2 р. 70 к.) при мощности 20 тыс. м2 (), причем, если стоимость сырья остается-неизмепной при любой мощности цеха, стоимость пара, электроэнергии и воды возрастает в 15 раз; во столько же раз увеличиваются цеховые расходы, почти в 50 раз — затраты на заработную плату [43].

Один из резервов снижения стоимости выпускаемой на основе отходов продукции — повышение уровня механизации технологических процессов до полной автоматизации производства, что снизит трудоемкость изготовления материалов и изделий, сократит цеховые и общезаводские расходы, составляющие иногда до 80% себестоимости продукции.

Не менее важный фактор повышения экономической эффективности производства -т- степень использования технологического оборудования, машин и механизмов. Особое внимание должно быть обращено на продолжительность работы формующего оборудования и объем формуемых изделий, так как от этого во многом зависят уровень использования мощности всего предприятия и, в конечном счете, его рентабельность. Низкая степень использования основного технологического оборудования способствует увеличению удельных капитальных вложений, а следовательно, и амортизационных отчислений, доля которых в цеховых расходах составляет до 80 или 15—20% полной себестоимости.

В результате повышения степени использования основного технологического оборудования доля амортизационных отчислений может быть снижена на 25—30%, а себестоимость единицы продукции на 4—6%. Для более эффективного использования оборудования по измельчению отходов (рубильных машин, стружечных станков, дробилок) изготовление некоторых видов древесного заполнителя целесообразно в ряде случаев перенести на предприятия лесной и деревообрабатывающей промышленности. Это позволит, кроме того, значительно снизить капитальные вложения в предприятия по производству из отходов строительных материалов и изделий, а также амортизационные отчисления.

Таким образом, производство эффективных строительных материалов и изделий из древесных отходов позволяет улучшить использование древесины и полнее обеспечить строительство конструктивно-изоляционными и отделочными материалами, столярными и погонажными изделиями.

Критерием оптимальности различных форм и путей комплексного использования древесного сырья, а также наиболее эффективной технологической схемы должна быть величина максимальной чистой прибыли, получаемой с единицы используемого древесного сырья. Поэтому процесс оптимизации форм и путей комплексного использования сырья может быть сведен к максимизации следующего функционала [51]:

Таким образом можно учесть влияние всех возможных факторов па выбор форм н путей комплексного использования древесного сырья и установить оптимальные параметры предприятий, при которых обеспечиваются рациональное использование древесных отходов и достижение наибольшего народнохозяйственного эффекта.