Книги по строительству и ремонту

Кровельные работы

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 15. Кровельные мастики на основе полимеров

Гуд рока м-пол им ер н а я теплая мастика МП-70 представляет собой черно-бурую вязкую смесь из 36% гудрокама с температурой размягчения по методу «кольцо и шар» 120—140° С, 54% нефтебитума БН-Ш и 10% полимерной .добавки — синтетического окисленного каучука СКС-ЗОАМ.

Мастика характеризуется водостойкостью, биостойкостыо, высокой клеящей способностью, теплостойкостью на уклоне 100% при температуре не ниже 60° С и эластичностью. Процесс твердения на воздухе длится около 1 ч. Прочность приклеивания к бетонному основанию составляет около 3—4 кгс/ем2; морозостойкость при температуре до — 20° С. Слой мастики толщиной 1,5 мм, нанесенный- на беспокровный материал, при температуре —10° С допускает свободную навивку по полуокружности стержня диаметром 30 мм.

Гудрокам-полимерную мастику применяют для приклеивания гудрокамовых материалов, полиэтиленовой пленки и других целей; используют ее как в горячем состоянии (теплая мастика), так ив холодном. В последнем случае мастику разбавляют, вводя в нее 30% пиролизной смолы или керосина. Приготовленная таким образом холодная мастика (МГ-Х-70) в отвердевшем состоянии обладает всеми свойствами гудрокамовой мастики МГ-Г-70.

Полимерная холодная мастика предназначается для приклеивания полимерных и резино-битумных материалов, рубероида и толя. Ее приготовляют двух марок МГЛС-20 и МГЛС-20м путем смешивания в варочном котле 48% гудрокама, 32%! битума БН-Ш и 20% легкой пиролизной смолы. Мастика представляет собой бурую подвижную и вязкую жидкость; она водостойка и противогнилостна, теплостойкость ее на уклоне 100% при температуре не ниже 70° С; прочность.приклеивания к. бетонному основанию до 7 кгс/см2, процесс твердения на воздухе происходит в течение 24 ч, морозостойкость до—20° С.

Разрешается применение сплава битумов различных марок с температурой размягчения по прибору «кольцо и шар» до 60° С. В мастике БЛК в качестве растворителя битума используют лак кукерсоль, получаемый путем конденсации сланцевой смолы с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Образующаяся смола содержит около 8% нейтральных масел, которые в мастике служат пластификатором.

Применяемый для изготовления мастики БЛК латекс представляет собой молокообразную жидкость, состоящую из мельчайших частичек натурального или искусственного каучука, диспергированных в водной среде. Введение латекса в мастику увеличивает ее эластичность и адгезионные свойства, а также прочность сцепления слоев рубероида между собой и с основанием кровли.

Вместо латекса СКС-ЗОШХП в мастике могут быть использованы латексы СКС-ЗОШР, СКС-65, СКД-1,

Основным условием использования мастики БЛК, наносимой с помощью механизмов, является однородность ее состава, отсутствие в ней оседающих частичек латекса и комков наполнителя. Такую мастику изготовляют по следующей технологии.

Сначала раздробленный на мелкие куски битум загружают в варочный котел, где его плавят, а затем обезвоживают при температуре 160—180° С. Одновременно в смеситель загружают лак кукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и тщательно перемешивают до образования однородной массы. После этого, не прекращая перемешивания, вводят в смеситель небольшими порциями расплавленный и обезвоженный битум. Когда температура массы понизится до 70—80° С, в мастику вводят, латекс и продолжают перемешивание до образования однородной смеси консистенции жидкой сметаны.

При необходимости приготовления мастики; БЛК в большом объеме используют автоматизированную установку (7) производительностью до 10 г в смену.

Все операции по транспортированию и дозированию составных частей и готовой мастики механизированы и автоматизированы, весь технологический процесс протекает автоматически. При нарушении заданного режима технологии на пульт управления автоматически подается световой сигнал. На таких установках можно приготовлять холодные битумные мастики, содержащие 5—6 компонентов.

Мастика БЛК имеет высокую клеящую способность. Образцы рубероида, склеенные между собой, разрываются не по шву, а по материалу. Мастика, нанесенная слоем 0,6 мм, высыхает через 12 ч.

Мастика БЛК эластична и теплостойка. После 5-часового хранения при температуре —15° С она выдерживает изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм без появления трещин или отслоений.

При температуре.70°С она не вытекает из шва между двумя склеенными полотнищами -рубероида.

Транспортируют мастику в автогудронаторе или в герметически закрытых бидонах. Хранят ее на складе в бидонах или в другой металлической посуде, имеющей крышки.

Битумно-полимерная антисептированная горячая мастика (БПАМ) используется для наклейки рулонных материалов в сочетании со стеклотканью на покрытиях уникальных и жилых зданий повышенной этажности.

Мастика БПАМ обладает высокой адгезией, теплостойкостью и эластичностью, обеспечивает долговечность покрытиям зданий при их эксплуатации в широких температурных режимах (от -[-80 до —35° С).

Горячая мастика БПАМ состоит из следующих компонентов (в процентах по массе);

пластичного битума (СТУ 36-1510—64)   ...:.......            87

смолы эпоксидной (ГОСТ 10587—63)      .'...:..    2

кремнефторнстого натрия (ГОСТ 10178—62)     ........    3

асбеста 6-го или 7-го сорта (ГОСТ 7—60) ...........           8

Мастику-изол (ГОСТ 10296—62) в зависимости от назначения выпускают различных марок. По способу использования она подразделяется на два вида: горячую и холодную. Мастика-изол состоит из следующих компонентов: резиновой крошки (для ее приготовления используются отработанные автопокрышки) 7—15%, битума марки БН-П1 60—78, рубракса 0—25, кумароновой смолы 2—6, наполнителя 0—25, канифоли 0—6.

Холодная мастика отличается от горячей только наличием дополнительного компонента — растворителя; в холодную мастику его вводят до 25—30%. Поэтому холодная мастика более подвижна, что позволяет ее наносить на поверхность основания кровли механическим распылителем, в то время как горячую мастику наносят щеткой вручную. В качестве растворителя холодной мастики используют лигроин, соляровое масло и некоторые другие.

Мастика-изол обладает высокими клеящими свойствами по отношению к бетону, металлу, дереву. К ее положительным качествам следует отнести: водонепроницаемость, теплостойкость до 4-80° С, биостойкость, эластичность, деформационную гибкость до —20° С. Холодная мастика-изол является экономически более выгодной, так как на 1 м2 ее требуется в 2—2,5 раза меньше, чем горячей.

Мастика-изол применяется в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, а также как заполнитель швов наружной облицовки, при устройстве парапетов и в других случаях.

Процесс производства горячей изоловой мастики состоит из следующих операций: измельчения автопокрышек на дробильной машине до размеров крошки не более 1 мм; девулканизации 1 резиновой крошки в смесителе, оборудованном мешалкой, при температуре 170—180° С с последующей механической обработкой; сплавления в котле основных составляющих (крошки и битума) до образования резино-битумного вяжущего, в которое вводят наполнитель и другие добавки в зависимости от состава.

Холодную мастику-изол БСХМ-1 изготовляют по несколько измененной технологии. Сначала в смесительную установку заливают растворитель, а затем при полных оборотах мешалки вводят разогретый битум и засыпают наполнитель и другие составляющие. После 20-минутного перемешивания готовую мастику с температурой 80-—90° С сливают в тару. Эту мастику делают следующего сортава в (%): битум БН-V 50—55, соляровое масло 25—28, асбестовый наполнитель 5—10, известь-пушонка 12—20, олеиновая кислота 1. Состав мастики . уточняется в лабораторных условиях.

Дегте-полимерная мастика — новый вид приклеивающего вещества. Состоит из дегтевой" основы и полимерной добавки. К ее основным достоинствам относятся: гнилостойкость, высокая клеящая способность, повышенная эластичность. Мастика предназначается для приклеивания дегтегудрокамовых рулонных материалов.