Книги по строительству и ремонту |
Кровельные работы |
|
§ 50. Изготовление хозяйственного инвентаря
Ведро. Цилиндрическое ведро состоит из обечайки, днища, двух ушек, дужки, ободка и заклепок. Заготовку обечайки размечают на куске листовой стали толщиной 0,63 мм. Основные размеры для построения: высота ведра и длина развертки, которая равна диаметру ведра, умноженному на 3,14. К развертке причерчивают припуск шириной 12 мм для за-, катки проволочного ободка диаметром, 4 мм и для кромок, соединя» ющих обечайку в замок с днищем. Ушки крепят к обечайке заклепками 4X6 мм. В ушки вставляют проволочную дужку диаметром 5—6 мм. Все фальцевые соединения промазывают суриковой: замазкой. Коническое ведро (85, а) состоит из тех же элементов, что и цилиндрическое, но изготовление его немного сложнее. На куске листовой стали толщиной 0,63—0,7 мм вычерчивают боковой вид ведра (85, г) АБВГ. Отрезок Б В делят на семь равных частей. После этого прямые Б А и ВТ продолжают до их пересечения. Из точки пересечения, как из центра, проводят дуги через точки БВ и ЛГ. Затем на большой дуге из точки Б откладывают отрезок — 11 раз и точку В соединяют с точкой пересечения прямых БА и ВТ. Фигура АБВ'Г' представляет собой половину развертки ведра. К полученной заготовке причерчивают припуски на фальцевые соединения, обрезают ее. Затем, используя полученную заготовку как шаблон, вырезают и вторую половину, после чего обе заготовки соединяют одинарным лежачим фальцем на брусе-оправке верстака. Вставке днища (85, б) в обечайку предшествуют три опе рации. В обечайке (на брусе-оправке) отбортовывают длинную круговую кромку под,закатку проволоки и короткую кромку, пред назначаемую для фальцевого соединения с днищем. Третьей опе рацией является отбортовка в днище кругового отгиба кромки под углом 90 В приготовленный круговой отгиб обечайки закатывают предварительно изогнутый в круг проволочный ободок (85, в) и за-бортовывают его молотком на брусе-оправке. Далее на уложенное на верстаке днище устанавливают обечайку и сваливают его круговой отгиб на кромку обечайки. Закончив эту операцию,, ведро укладывают на конец бруса-оправки и сваливают полученный ранее фальц на наружную поверхность обечайки. Описанный способ заделки днища прост по исполнению, однако при этом днище быстро изнашивается, так как ведро опирается всей площадью на него. Соединение с утором (85, сеч. по Б — Б) более сложно по исполнению, но зато более жесткое, и . днище предохраняется от износа. Выдавливание днища с утором может быть выполнено на давильном станке или другом приспособлении Ушки вырезают из листовой стали толщиной 1,2 мм и приклепывают к ведру. В ушки вставляют проволочную дужку (85, д). Все фальцы припаивают припоем ПОС-4-6. Воронка. Воронка (86) состоит из конуса, носка, проволочного ободка и ручки с размерами, кратными диаметру выходного отверстия носка. Развертку конуса строят таким образом. На куске жести вычерчивают в натуру конус и носок. Внешние образующие конуса продолжают до их пересечения. Из точки пересечения радиусом Р проводят большую дугу (на рисунке показана штрихпунктиром). На ней откладывают 3,14 диаметра входного раструба воронки (для точности построения раствор измерителя принимают равным 1 см). Начальную и конечную точки на большой дуге соединяют с центром пересечения образующих. Из этого же центра развертку ограничивают дугой радиусом Р'. К развертке причерчивают припуски на соединительный фальц и на закатку проволоки. Таким же образом строят развертку носка. Далее развертку конуса и носка свертывают на круглых поддержках. После правки заготовку носка соединяют в накладку и шов пропаивают. Пропаивают также и замыкающий фальц конуса. Посадочное отверстие в нем отбортовывают по носку, который затем насаживают на отбортовку и также пропаивают. В заключение закатывают в конус ободок; ручку крепят пайкой. Заготовки обечаек, днища, горловины, конуса и верха крышки делают из листовой стали толщиной 0,8 мм описанными ранее способами по размерам, приведенным на эскизах. На рисунках также приведены и припуски для фальцевых соединений. Выкатку круглых и конических деталей выполняют на вальцовке или вручную. Особое внимание при изготовлении печей нужно обращать на плотность фальцевых соединений. Наиболее характерные конструкции этих соединений приведены на 88 и 89. Ножки печи высотой не менее 250 мм прикрепляют стальными заклепками диаметром 4 мм и внутрь печи закладывают усилительные полоски толщиной не менее 1 мм. Дымовые трубы,к корпусам печей,крепят заклепками, которые? устанавливают по круговому фланцевому отгибу через 25—30 'мм Наиболее сложной , частью печи является карман с шиберной задвижкой. Схема фальцевого соединения кармана показана на| 88 (справа сверху).: Отверстия для дверки топливника, поддувала и дымового ка-/ нала прорубают зубилом. На проемы топливника и поддувала на-^. вешивагот дверки. Между поддувалом и камерой сгорания навешивают сварную колосниковую решетку. Иногда для притока воздуха на дверце поддувала устраивают ряд круглых отверстий. , Печи устанавливают на стальном листе размерами 1X1 мл прибитом к полу. Печи к полу крепят шурупами. |
«Кровельные работы» Следующая страница >>>
Смотрите также:
Справочник домашнего мастера Дом своими руками Строительство дома Гидроизоляция
1. РЕМОНТ КРОВЕЛЬ 1.1. Уход за кровлей
1. 2. Ремонт и окраска стальных кровель
1. 3. Ремонт и окраска кровель из асбестоцементных листов
1. 4. Ремонт кровель из рулонных материалов
Глава 6. Перекрытия, крыша, кровля
§ 43. НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ КРОВЕЛЬ
§ 44. УСТРОЙСТВО РУЛОННЫХ И МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ
§ 45. КРОВЛИ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
§ 46. ПРОИЗВОДСТВО КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
Крыши и кровли. Типы и конструкции крыш
Кровля из асбестоцементных листов
Раздел 1. Материалы для гидроизоляции
Вяжущие материалы. Битумные материалы
Переработка и испытание битумных и дегтевых материалов
Вспомогательные материалы. Растворители
Наполнители и армирующие материалы
Рулонные и листовые материалы. Битумные и дегтевые материалы
Материалы для металлической гидроизоляции
Мастики и растворы. Лакокрасочные материалы
Мастики и растворы на основе битумных и дегтевых материалов
Составы на основе эпоксидных смол
Цементно-песчаные и полимерцементные составы и растворы
Раздел 2. Проектирование гидроизоляции ограждающих конструкций и кровель
Особенности конструкции сооружения и его особенности
Технологические и технико-экономические факторы
Пропиточная и инъекционная гидроизоляция
Раздел 3. Организация гидроизоляционных и кровельных работ
Покрытия из рулонных материалов на битумной основе
Покрытия из рулонных синтетических и полимерных материалов
Битумно-полимерная гидроизоляция
Полимерцементная гидроизоляция
Устройство гидроизоляции в зимнее время
Штукатурная гидроизоляция. Асфальтовая гидроизоляция
Битумно-полимерная гидроизоляция
Цементно-песчаная гидроизоляция
Гидроизоляция из коллоидного цементного раствора и активированного торкрета
Металлическая гидроизоляция. Монтаж и сварка
Контроль качества сварных соединений
Устройство противокоррозионной защиты
Гидроизоляция кровельных покрытий
Устройство кровли в заводских условиях
Производство кровельных работ в зимнее время
Техника безопасности при проведении гидроизоляционных, кровельных и антикоррозийных работ
Контроль качества, устранение дефектов и приемка гидроизоляционных работ