Как обустроить садовый участок

Своими руками

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

При выборе строительных материалов крайне важно учитывать прочностные, теплотехнические, эстетические и другие физические свойства разных видов материалов. Если учесть, что средняя суммарная стоимость строительных материалов составляет обычно 50-60% общей стоимости всех работ по возведению зданий и сооружений, то становится понятным, насколько актуально рациональное их использование. Наше время диктует необходимость применения недорогих, но красивых материалов.

Какие материалы используются наиболее широко?

Это прежде всего растворы и бетоны. Строительный раствор представляет собой смесь неорганического вяжущего, мелкого заполнителя, воды и, в необходимых случаях, специальных добавок. По своему назначению строительные растворы подразделяются на обыкновенные (тяжелые), с объемным весом 1500 кг/м3 и более, изготовляемые на обычных плотных заполнителях, илегкие, с объемным весом менее 1500 кг/м3, которые готовятся на легких заполнителях. В качестве заполнителя служат щебень, гравий, песок, керамзит, шунгизит и др.

Как можно заметить, заполнители подразделяются на природные и искусственные. Природные образовались в результате разрушения горных пород (песок, гравий) или получены путем дробления и рассева горных пород (песок, щебень). Искусственные заполнители это, как правило, или отходы промышленности (шлаки, кирпичный бой и др.), или специально приготовленные материалы - керамзит, вспученный перлит, шунгезит и др. По объемному насыпному весу в сухом состоянии заполнители разделяются на тяжелые, с объемным насыпным весом песка более 1200 кг/м3 и крупных заполнителей более 1000 кг/м3, и пористые, с объемным насыпным весом песка менее 1200 кг/м3 и крупых заполнителей менее 1000 кг/м3. Для растворов применяются мелкие заполнители.

В состав растворов, кроме заполнителей, входят вяжущие материалы, которые помогают связать различные минералогические элементы в жесткие структуры. Вяжущие материалы могут быть цементные, известковые, гипсовые и смешанные (известково-шлаковые, известково-пуццолановые, известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые и т.д.). Есть еще магнезиально-вяжущие составы-жидкое стекло, кислотостойкие цементы.

Марка цемента определяется прочностью на сжатие: 300, 400, 500, 600 и 700. Остальные вяжущие материалы имеют марки 35, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400. Для приготовления цементных растворов и бетонов пригодны все виды портландцементов, шла-копортландцементов, пуццолановых портландцементов и песчанистый портландцемент, глиноземистый, расширяющийся, безусадочный и сульфатошлаковый цемент. Промышленность выпускает следующие разновидности портландцемента - наиболее ходового из всех видов цементов: пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, быстротвердеющий, белый, цветной, тампоиажный, специальный для покрытий автодорог, для производства асбоцементных изделий, магнезиальный. Все они имеют сертификаты, по которым можно подобрать нужные свойства для растворной смеси.

Пластифицированный и гидрофобный портландцемент применяется для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию, этот процесс наблюдается, например, на стенках колодцев, в верхней части фундаментов, а также характерен для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Сульфатостойкий портландцемент используют для бетонных и железобетонных сооружений, подверженных действию сульфатных вод, преимущественно в условиях переменного горизонта воды или при систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании.

Портландцемент с умеренной экзотермией пригоден для гидротехнических и других сооружений типа бассейнов, упорных стенок, искусственных водоемов, находящихся на переменном горизонте пресной воды и подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию.

Белый и цветной портландцемент находит применение в изготовлении облицовочного слоя крупных панелей, блоков, штукатурных покрытий, он входит в растворы, бетоны и побелку для архитектурно-отделочных работ, для изготовления декоративных строительных изделий и конструкций - элементов ограждений, скульптур и т. п. В качестве связующих сегментов и колеров он используется в цветных красках, для производства цветных асбоцементных изделий и песча-но-цементной черепицы.

Магнезиальный портландцемент вводится в строительные растворы для бетонных и железобетонных надземных сооружений. Не менее широк круг применения и шлакопортландцемента. Это-бетонные и железобетонные надземные, подземные и подводные конструкции, внутримассивный бетон гидротехнических сооружений. Шлаковый магнезиальный портландцемент, пуццолановый портландцемент, как и шлакопортланд-цемент, применимы в наземных, подземных и подводных конструкциях.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент используется при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций с повышенной начальной прочностью.

Песчанистый портландцемент идет на изготовление штучных строительных изделий. Глиноземистый цемент предпочтительнее при необходимости получения высокой прочности бетона и быстрого твердения при пониженных положительных температурах окружающей среды (ниже 25°С). Он пригоден для зимнего бетонирования тонких стыков и конструкций, для ремонтных работ.

Водонепроницаемый расширяющий цемент (ВРЦ) применяется при зачеканке труб и других подобных элементов, для гидроизоляционных покрытий. Как и безусадочный цемент (ВБЦ), водонепроницаемый цемент необходим для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки с сильным отталкиванием воды в бетонных и железобетонных подземных сооружениях (подвал, подземный резервуар и т.д.).

Широко известна как связующее и вяжущее строительная известь, получаемая путем обжига известняков, мела и доломитов. Строительная воздушная известь изготавливается в виде негашеной комовой, негашеной молотой, с различными минеральными добавками и гидратной (пушонка), полученной при гидратации, то есть добавлении воды в негашеную известь. Она находит применение во всех видах штукатурок, может заменить другие дорогостоящие вяжущие вещества. Несмотря на низкую прочность, известь можно использовать для изготовления искусственных каменных материалов, в растворах для кладки стен из кирпича и камня в сухих условиях. В других случаях она может частично' заменить цемент, когда нужны пластичность раствора и хорошие теплоизолирующие свойства.

Гипсовые вяжущие материалы представляют собой массу, получаемую путем тепловой обработки гипсового сырья и помола до или после этой обработки. Производятся гипс строительный, формовочный, высокопрочный, ангидритовое вяжущее. Они используются для .гипсовых и гипсобетонных изделий. Для приготовления штукатурных растворов с хорошей пластичностью гипс смешивают с глиной, известью и др. Гипсовые растворы сохнут значительно быстрее цементных.

Находят применение и магнезиальные вяжущие. Это тонкомолотые порошки, содержащие окись магния и твердеющие при введении водных растворов некоторых солей, главным образом хлористого или сернистого магния. Получают магнезит каустический, имеющий марки прочности 400, 500 и 600, и доломит каустический марок 100, 150, 200 и 300. При смешивании магнезита каустического с опилками получают состав, пригодный для полов, поскольку он обладает низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением истирающим воздействиям. Его применяют также для производства фибролита и других теплоизоляционных материалов, для штукатурки под искусственный мрамор, изготовления барельефов и плиток.

Особыми свойствами выделяется жидкое (растворимое) стекло (N2OnSiO2 или K2OnSiO2). Оно используется как вяжущее средство для приготовления огнезащитных обмазок, кислотостойких бетонов и растворов, уплотнения (сикализации) грунтов, бетонной и каменной кладки. Калийное жидкое стекло идет на приготовление силикатных красок, предназначаемых для окраски фасадов и внутренних поверхностей зданий. Если в жидкое стекло добавить сухой колер, молотый кирпич или цветной цемент, то получим краску, хорошо ложащуюся на бетонные, цементные, кирпичные, каменные покрытия. Смесь цемента, песка и жидкого стекла обладает хорошей водонепроницаемостью.

Таким образом, при наличии заполнителей, вяжущих и воды можно приготовить растворы, пригодные для самых различных нужд. Частично мы уже коснулись их применения в строительстве. Технология приготовления растворов начинается с определения количественного соотношения их компонентов. В растворе для кирпичной (каменной) кладки соотношения песка и цемента на практике принимают равными 1:2 или 1:2,5. Песок подготавливают к смешиванию, предварительно просеивая его (можно использовать панцирную сетку), с тем чтобы добиться мелкой фракции. Далее в смесь песка и цемента добавляется вода в количестве, равном примерно половине массы цемента. Тщательно перемешивая все лопатой, визуально контролируем состояние раствора. Если песок был недостаточно влажный, смесь получается непластичной, плохо перемешивается. В этом случае добавляется еще вода-10-20% от первоначального объема, но не более, так как иначе будет теряться прочность раствора. Вы в этом убедитесь при расчете потребности бетонной смеси (см. пример расчета, приведенный на с. 36-38).

Для приготовления раствора требуются соответствующие приспособления-лопата для размешивания и емкость. Можно использовать старую бросовую ванну, которую потом можно будет приспособить и для приготовления компостных удобрений. Подойдет и старое изношенное корыто, пусть даже пробитое и ржавое, - его днище надо заклеить и замазать снаружи горячим битумом. Иногда сколачивают деревянные ящики, обивая их внутри железом или рубероидом. Размешивать сухие смеси, кроме лопаты, можно еще обычной садовой тяпкой или другим подходящим инструментом.

При индивидуальном строительстве не обойтись без приготовления бетона. Бетон-это искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной смеси (вяжущего, воды, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок) после ее формования и твердения. До формования смесь называется товарной бетонной смесью. Вяжущее вещество и вода являются активными составляющими бетона. Зерна песка и щебня составляют как бы каменный каркас бетона. Цементное тесто обволакивает зерна песка и щебня, заполняет промежутки между ними и играет роль смазки, обеспечивающей подвижность бетонной смеси. Затвердевая, тесто связывает зерна заполнителей, в результате чего образуется искусственный камень.

При приготовлении бетонной смеси требуются строгое соблюдение соотношения между ее составляющими, их технической чистоты, тщательное перемешивание и уплотнение. Не менее важен правильный уход за свежеуплотненным бетоном, поливание его водой, покрытие опилками в течение месяца помогает достигнуть высокой прочности материала.    

то есть на одну часть цемента необходимо подмешивать 2,68 части песка и 5,04 части щебня. Расчет состава бетонов приведен ниже в таблице.

Готовясь к работе с бетонной смесью, необходимо знать способность бетона заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате внешних механических воздействий-вибрации, шутеровки (протыкания смеси металлическим прутом или штырем). Это свойство, называемое удобоукладываемостью, оценивают Подвижностью или жесткостью смеси.

Подвижность бетонной смеси определяется ее способностью растекаться под действием собственного веса. Степень подвижности оценивается величиной осадки ..(в см) конуса, отформованного из данной смеси. Обычно используют' стандартный прибор, представляющий собой металлическую форму без дна в виде усеченного конуса (13). Можно применить для этой цели конусное пожарное ведро, а величину осадки измерить обычной школьной линейкой.

Жесткость бетонной смеси определяется ее способностью растекаться и заполнять форму под действием вибрации или шутеровки.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от вида цемента, количества воды и цементного теста, величины и формы зерен заполнителя, содержания песка. Мы уже говорили о зависимости качества цементных растворов от различных марок цементов. Соответственно и удобоукладываемость бетонных смесей одного и- того же состава зависит от марки цемента,   Это   объясняется   различной   водопотребностью разных цементов. Например, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент по сравнению с портландцементом обладают большей водопо-требностью, а: приготовленные на них бетонные смеси оказываются более жесткими.

С увеличением содержания воды подвижность бетонной смеси возрастает. Однако при этом снижается прочность. С повышением содержания цементного теста между зернами заполнителя образуется обильная пластичная прослойка, которая уменьшает трение между отдельными зернами и повышает подвижность смеси, а прочность бетона остается практически неизменной.

Хороший эффект дает использование в качестве заполнителя зерен с округлой поверхностью. Поэтому керамзит, дешевый и легкий материал, находит применение в домостроении в качестве стенового материала. Заполнители с окр^лой поверхностью зерен пригодны для приготовления шлакобетона, пемзобетона и т.д. Из этих бетонов путем формования получают блоки и кирпичи.

Бетон приготовляют так же, как и раствор: отмеряют по объему необходимое количество песка, добавляют цемент, все в сухом виде перелопачивают до получения однородной по цвету массы. Затем подсыпают отмеренное по объему количество крупного заполнителя (щебня, гравия, керамзита), поливают смесь из садовой лейки водой и еще раз перелог ачи-вают до получения однородной по цвету массы. Далее проводятся укладка бетона и шутеровка (уплотнение).