Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Строительные материалы

Книги по строительству и ремонту

Удобоукладываемость — важнейшее свойство строительного раствора. Под удобоукладываемостью подразумевают способность растворной смеси распределяться на основании тонким однородным слоем. Элементы кладки надежно скрепляются раствором в том случае, когда смесь равномерно заполняет все неровности и шероховатости основания. Жесткий, неудобоукладываемый раствор контактирует с основанием лишь частично, и это понижает прочность кладки. При использовании неудобо-укладываемых растворов резко ухудшается и сопротивляемость кладки физико-химическому воздействию окружающей среды.

 Водоудерживающая способность  отражает свойство растворной смеси удерживать в своем составе    достаточное    для твердения  вяжущего  количество воды в условиях интенсивного ее отсоса пористым основанием. Знание этого свойства  позволяет избежать  получения  малопрочных  растворов в  конструкции.

Водоудерживающую способность оценивают по потере воды слоем растворной смеси толщиной 12 мм (соответствует толщине шва в каменной кладке), уложенным на 10 листов промокательной бумаги. Расчет водоудерживающей способности V производят по формуле V= 100—AS, где ДВ — относительное содержание воды, отсосан? ной промокательной бумагой, выраженное в процентах от первоначальной массы растворной смеси. Чем выше значения V, тем лу%ше водоудерживающая способность смеси. Раствор с хорошей водоудерживающей способностью при укладке на пористое основание отдает лишнюю воду постепенно, становясь при этом плотнее и прочнее.

Растворы с недостаточной водоудерживающей способностью, как правило, склонны к расслоению. Это выражается в отделении воды и оседании наиболее тяжелого компонента — песка. Расслоение нарушает однородность смеси и, следовательно, понижает прочность раствора. Смеси, расслоившиеся при перевозке, необходимо перемешивать на месте работ.

Нужная удобоукладываемость достигается при правильном выборе соотношения между составляющими строительного раствора и надлежащем зерновом составе песка. Опытами установлено, что удобоукладываемая смесь получается в том случае, когда пустоты в песке заполнены тестом вяжущего и поверхность песчинок покрыта тонким слоем этого теста.

Примерное количество вяжущего для изготовления вполне удобоукладываемой смеси определяют следующим расчетом, Пустотность крупного песка равна 35... 40%, следовательно, 1 м3 песка содержит в среднем 375 дм3 пустот. Для получения удобоукладываемой смеси необходимо заполнить эти пустоты вяжущим тестом с. некоторым избытком (около 1,2...1,3). Таким образом, объем цементного теста должен составлять 450...500 дм3 на 1 м3 бетона. При таком расходе цемента получают очень прочный раствор. Между тем от строительных растворов обычно требуется невысокая прочность—1... 5 МПа, для достижения которой необходим гораздо меньший расход цемента. Так, вводя на 1 м3 песка около 100 кг цемента МЗОО, можно получить раствор с пределом прочности при сжатии 2,5 МПа. Однако такой раствор будет неудобоукладываемым. Таким образом, чтобы выполнить условие удобоукладываемости, следует расходовать цемента в 3...4 раза больше, чем необходимо по условию прочности, а это недопустимо по экономическим соображениям.

Как совместить эти противоречивые требования? Теория рекомендует два пути, позволяющие получать удобоукладываемые растворы с необходимыми свойствами при умеренном расходе цемента. Первый заключается в применении специальных низкомарочных цементов, изготовляемых на цементных заводах путем совместного помола небольшого количества кликера (25...35%) с большим количеством минеральных веществ, например известняка, доломита, шлака. Активность смешанного вяжущего, как известно, обратно пропорциональна количеству тонкомолотой добавки, играющей роль наполнителя. Получаемый низкомарочный «кладочный» цемент, называемый также цементом для строительных растворов, имеет М200. Однако такой цемент выпускают пока в небольших количествах. Поэтому для получения удобо-укладываемых растворных смесей основным является другой путь: введение добавок-пластификаторов, сообщающих смесям необходимые свойства при небольшом расходе цемента.

Пластифицирующие добавки для строительных растворов бывают неорганические и органические.

Неорганические пластификаторы состоят из очень мелких частиц и способны удерживать в своем составе значительное количество воды, образуя пластичное тесто. Из числа неорганических пластифицирующих добавок наиболее часто применяют известь и глину. Добавки вводят в количестве 30...200 % от массы цемента.

 Органические пластификаторы — это поверхностно-активные вещества, которые вводят в состав раствора в небольших количествах — всего 0,03...0,3 % от массы цемента. Таким образом, производство строительного раствора с органическими пластификаторами по сравнению с неорганическими является менее материалоемким. Вместе с тем поверхностно-активные вещества улучшают технические характеристики затвердевших растворов: сокращают водопоглощение и усадку, повышают морозостойкость. К числу наиболее распространенных органических пластификаторов относят гидрофобизирующие вещества (мылонафт, кубовые остатки синтетических жирных кислот), употребляемые иногда в сочетании с добавкой ЛСТ (комплексный пластификатор «Флегматор-1»). Применяют и добавки-микропенообразователи.

Для растворов прочностью 10 МПа и выше к песку предъявляют те же требования, что и к песку для бетонов (см. гл. 6); песок для кирпичной кладки должен иметь крупность зерен не более 2 мм.

Затвердевшие строительные растворы должны обладать такими свойствами, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции. Из комплекса свойств в соответствии с назначением строительного раствора обычно выделяют главные, которые определяют его качество. Например, в растворах для каменной кладки и монтажа сборных конструкций такими характеристиками являются прочность при сжатии и морозостойкость.

В отделочных растворах определяющим условием служит совместная работа отделочного слоя и основания. Важнейшие требования к таким растворам — прочность сцепления с основанием и малая усадка, предотвращающая возникновение трещин в отделке.

Предел прочности растворов при сжатии определяют на образцах-кубах с длиной ребра 7,07 см или балочках размерами 4х4х Х16 см. Если раствор предназначен для укладки на пористое основание, то контрольные образцы для определения прочности изготовляют в формах, не имеющих дна, и устанавливают на водоотсасывающее основание =»> кирпич. Водопоглощение кирпича должно быть 10...15 % по массе, влажность —не более 2%. Условия хранения образцов до момента испытания (обычно 28 сут) должны соответствовать будущим условиям эксплуатации раствора.

По пределу прочности при сжатии строительные растворы имеют следующие марки (МПа): МОД; М1,0; М2,5; М5,0; М7,5; М10.0; М15.0; М20,0. Растворы марок МОД и Ml,0 изготовляют преимущественно на извести или местных вяжущих, например известково-шлаковом или известково-пуццолановом.

 Морозостойкость растворов зависит от тех же факторов, что и морозостойкость бетонов, т. е. от свойств исходных материалов, их соотношения и особенностей сформировавшейся при твердении структуры раствора. Нормируемые марки по морозостойкости находятся в широких пределах— F10...F300.