Справочник строителя |
Бетоны. Материалы, технологии, оборудование |
|
Австрийская фирма «RINGER» производит и продает несколько видов опалубок - стальную и алюминиевую «Master» («Stahl-Master» и «Alu-Master»), легкие алюминиевые «Alu-leicht» и Alu-2000, PAX для колонн. Облегченная и надежная конструкция опалубок соответствует международным нормам ISO 9001 ( 2.100). Опалубка «Stahl-Master» оцинкована, имеет гладкий профиль, что облегчает ее очистку. Существует в двух размерах по высоте 135 и 270 см и в девяти вариантах по длине - 25, 30, 45, 55, 60, 75, 90, 135 и 240 см. Выдерживает давление бетона 80 кН/м2. Абсолютно совместима с «Alu-Master» (давление бетона 60 кН/м2). Универсальные элементы систем «Alu-Master» (270x75 и 90x75 см) и «Stahl-Master» (270x75; 135x75; 90x75 см) с отверстиями предназначены для бетонирования колонн, выполнения торцевой и круглой опалубок, образования углов от острых до тупых. Для соединения элементов нужны только универсальный соединительный болт «Master» и комбинированная шайба. Однорукая клемма прочно соединяет элементы и фиксируется ударом молотка. Регулируемая клемма служит для выравнивания до 20 см. Опоры, рихтовоч-ные шины, консоли и другие дополнительные элементы крепятся на профиль при помощи зажимных клемм. Торцевой профиль имеет внутри скошенное ребро жесткости. Ширина его рамы 123 мм. Порошковое покрытие облегчает очистку после использования. Палуба - 8-миллиметровая финская фанера (11 клееных слоев), покрытая с обеих сторон пленкой, или «ПРИМУС плата» (эксклюзив компании «Ringer») с голубой пластиковой оболочкой (толщиной 2 мм), что позволяет увеличить срок ее использования. Поскольку «Stahl-Master» и «Alu-Master» абсолютно совместимы, то можно большую площадь оснастить элементами стальной опалубки при помощи крана, а монтаж элементами алюминиевой системы продолжить вручную.
Опалубка PAX не требует предварительного монтажа, поэтому является самой быстроустанавливаемой и удобной. Бесступенчатая стыковка, возможна практически любая высота. Давление бетона 80 кН/м2. Благодаря использованию «ПРИМУС платы» со стальной защитой торцов получается идеально ровная поверхность. Опалубка PAX для колонн имеет подгонку с шагом 5 см (без смены палубы) для квадратных и прямоугольных колонн. PAX 60/60 - регулируется от 20 до 60 см; PAX 100/100 - регулируется от 40 до 100 см; PAX 60/100 (совмещение двух предыдущих) - регулируется от 15 до 100 см и готова к использованию без переразборки. Особенности и характеристики опалубки PAX: запатентованный свертывающий механизм; опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетона; подходит как для квадратных, так и для прямоугольных колонн; имеет встроенные обтекатели углов (острые края - по заказу); передвижение РАХ-формы только одной операцией крана; позволяет осуществить плавную подгонку под любую высоту колонны с использованием панелей высотой 270, 120 и 70 см и удлиняющих углов 20-40 см; простая транспортировка, удобство при переносах - никаких мелких деталей; синтетическая заслонка со стальными защитами граней; встроенные крюки для крана; пластиковая палуба толщиной 21 мм - в 3 раза больше срок эксплуатации. А1и-2000 - системная опалубка, позволяющая работать одному человеку. Необычайно легкая (21 кг) конструкция выдерживает максимальное давление свежеприготовленного бетона - до 60 кН/м2, может также использоваться для больших площадей (до 3x2,7 м высотой) в виде подъемно-переставной опалубки и перемещаться большими площадями (до 40 м2 в одной части). Все элементы используются в положении лежа и стоя. Детали и комплектующие к опалубке: мастер-выравнивающая шина - зажим клеммы (арт. 704V5); мастер-направляющая консоль 3,50 м (арт. 708V3); мастер-направляющая консоль 8,10 м (арт. 708V31); мастер-грузоподъемный крюк (арт. 708V4); мастер-выравнивающая шина 150,90 см (арт. 703V151); мастер-универсальный соедитель болтов (арт. 70V1); мастер-клемма составляющая часть (арт. 704V68); мастер-каркасная консоль (арт. 708V1); взаимозаменяемая плита (арт. 407V77); направляющий материал 1,00; 1,25; 1,50; 2,00; 3,00 м; промежуточный держатель 15/20/25/30/ 35/40 мм; универсальная затычка (серая) 20-25 мм (арт. 44113); универсальная мастер-выравнивающая шина 40 см (арт. 407V94); шестикантовая гайка для напряжения стального элемента (арт. 407V8); противолежащие листы KL (арт. 40452); стальной анкер (арт. 40760); складное устройство (арт. 408V90); универсальный оцинкованный контейнер для мелких деталей (арт. 260V10); упорный прогон L полностью оцинкованный (арт. 409V1); специальный распрыскиватель с насадкой (арт. 4088). Опалубочная система «Stahl-Master» выдерживает нагрузку свежего бетона 80 кН/м2. Состоит из гальванизированной стальной рамы (толщина 12,3 см) с палубой из фанеры толщиной 18 мм. Возможны любые углы, в том числе сглаженные, и панели для круглых стен и колонн. Высота панелей опалубки «Stahl-Master» - 270 и 135 мм; «Alu-Master» - 270 и 90 мм; ширина - 25,30 (IE), 25, 30, 40, 45, 50, 55,60, 75, 90, 90 (UNI), 135, 240 мм. Опалубка на стальной раме совместима с алюминиевой. Алюминиевые и стальные щиты опалубки «Ringer-Master» могут собираться вместе вертикально или горизонтально в площади большого размера и без всяких проблем подняты на необходимую высоту. Используется арочный листовой металл для круговой стеновой опалубки. Самозакрывающийся «Master-замок» имеет только две точки крепления, закрепляет, выравнивает и стягивает щиты при одном ударе молотка. Опалубки «Ringer-Master», «Stahl-Master» и «Alu-Master» полностью совместимы. Возможна любая высота. Сгладить толщину стен с любым шагом можно, используя листовую прокладку или компенсатор толщины. Элемент «Master-соединитель» (регулировка до 20 см) гарантирует идеально ровное соединение. Исключительно нагрузостойкий профиль «Alu-Master» имеет дополнительное тонкое ребро внутри для увеличения максимального крутящего момента, который изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава. При транспортировке элементы опалубки и крепежные детали плотно укладываются в штабеля и специальные контейнеры. |
К содержанию книги: Бетоны
Смотрите также:
Как приготовить бетон и строительные растворы
Исходные материалы 1.1. Минеральные вяжущие вещества 1.2. Заполнители 1.3. Вода 1.4. Определение потребного количества материалов Строительные растворы 2.1. Свойства строительных растворов 2.2. Виды строительных растворов 2.3. Приготовление строительных растворов 2.4. Составы Бетоны 3.1. Виды бетона 3.2. Свойства бетона 3.3. Приготовление бетонного раствора 3.4. Составы 3.5. Шлакобетон 3.6. Опилкобетон
Машины и оборудование для приготовления, транспортирования бетонов и бетонных смесей
7.2. Машины для транспортирования бетонных смесей и растворов
7.3. Комплекты машин для укладки и распределения бетона и отделки его поверхности
7.4. Оборудование для уплотнения бетонной смеси
Оборудование для производства железобетонных изделий
Оборудование бетоносмесительных цехов
Оборудование для изготовления арматуры
Оборудование формовочных цехов
Химико-минералогический состав портландцемента
Трехкальциевый гидроалюминат и действие гипса
Структура гидратированного цемента
Механическая прочность цементного геля
Быстротвердеющий портландцемент
Особобыстротвердеющий портландцемент
Портландцемент с умеренной экзотермией
Сульфатостойкий портландцемент
Ускорители и замедлители твердения
ГЛАВА 3. Свойства заполнителей
Общая классификация заполнителей
Природные заполнители для бетона
Сцепление заполнителя с цементным камнем
Прочие механические свойства заполнителя
Пористость и водопоглощение заполнителя
Глинистые, илистые и пылевидные частицы в заполнителе
Слабые и выветрелые зерна заполнителя
Равномерность изменения объема заполнителя
Реакция щелочей цемента с заполнителями бетона
Термические свойства заполнителя
Требования к зерновому составу заполнителя
Рациональные зерновые составы заполнителей
Зерновой состав мелкого и крупного заполнителей
Особо крупные и особо мелкие зерна заполнителя
«Прерывистый» зерновой состав заполнителя
Наибольшая крупность заполнителя
Определение удобоукладываемости бетона
Факторы, влияющие на удобоукладываемость
Определение коэффициента уплотнения
Влияние времени и температуры на удобоукладываемость
Бетонная смесь для подачи бетононасосом
Раздельная укладка бетонной смеси методом «Прелакт»
Прочность бетона при растяжении
Трещинообразование и разрушение при сжатии
Влияние крупного заполнителя на прочность бетона
Влияние жирности смеси на прочность бетона
Влияние возраста на прочность бетона
Самозалечивание трещин в бетоне
Прочность бетона при сжатии и прочность при растяжении
Сцепление между бетоном и арматурой
Влияние температуры на прочность бетона
Пропаривание при атмосферном давлении
Пропаривание при повышенном давлении
ГЛАВА 6. Упругость, усадка и ползучесть бетона
Факторы влияющие на усадку бетона
Влияние ухода и условия твердения бетона
Дифференциальная усадка бетона
Усадка за счет карбонизации бетона
Факторы влияющие на ползучесть бетона
Химические воздействия на бетон
Испытание бетона на сульфатостойкость
Действие морской воды на бетон
Действие мороза на свежеуложенный бетон
Действие мороза на затвердевший бетон
Испытания бетона на морозостойкость
Бетон с воздухововлекающими добавками
Коэффициент термического расширения бетона
ГЛАВА 8. Испытание затвердевшего бетона
Влияние условий испытаний образцов
Разрушение образцов при сжатии
Влияние отношения высоты к диаметру на прочность бетона
Сравнение прочности бетонных кубов и цилиндров
Размеры образца и размеры заполнителя
ГЛАВА 9. Легкие и особотяжелые бетоны
Глава I. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
2. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА И ДОЗИРОВКИ СОСТАВЛЯЮЩИХ НА СВОЙСТВА БЕТОНА И БЕТОННОЙ СМЕСИ
3. ПОДБОР СОСТАВА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
4. ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
1. ПРОЧНОСТЬ И ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА
2. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЙ БЕТОНА И ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ ТОЧКИ
3. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ RT НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА
4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ СТРУКТУРЫ БЕТОНА ПРИ СЛОЖНЫХ НАПРЯЖЕННЫХ СОСТОЯНИЯХ
Г л а в a III. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ
2. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ОСЕВОМ РАСТЯЖЕНИИ
3. ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ И РАСКАЛЫВАНИИ
4. НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
Глава IV. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ МНОГОКРАТНОМ И ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ
2. ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ
Г л а в а V. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ БЕТОНА
1. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА
4. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОСВЯЗИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ И ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
5. НЕКОТОРЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ УПРУГИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
6. ПРЕДЕЛЬНАЯ ДЕФОРМАТИВНОСТЬ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ
Глава VI. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ. ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА
1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА
2. ХАРАКТЕР ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПОЛЗУЧЕСТЬЮ И ПРОЧНОСТЬЮ БЕТОНА
3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ ПОЛЗУЧЕСТИ И ПРОЧНОСТИ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ВЫРАЖЕНИЙ
4. О ВЛИЯНИИ ПОДВИЖНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
5. ОЦЕНКА СВОЙСТВ ПОЛЗУЧЕСТИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ
6. ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В НЕЛИНЕЙНОЙ ОБЛАСТИ
Г л а в а VII. СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА. УСАДКА БЕТОНА
1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНА
2. О СВЯЗИ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ С ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В БЕТОНЕ
3. УСАДКА БЕТОНОВ РАЗНОЙ ПРОЧНОСТИ
4. ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСАДКА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
5. ПРАКТИЧЕСКИЙ МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
Глава VIII. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАТИВНЫХ СВОЙСТВ БЕТОНА
1. ОЦЕНКА РОСТА ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА
2. ВЛИЯНИЕ СТАРЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ДЕФОРМАТИВНЫЕ СВОЙСТВА
Г л а в а IX. ПРОБЛЕМЫ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
1. СТОЙКОСТЬ БЕТОНА В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ
Глава X. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРА
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ РАСТВОРА
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ РАСТВОРА
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РАСТВОРА