Справочник строителя |
Бетоны. Материалы, технологии, оборудование |
|
Мелкощитовая опалубка «Takko» применяется для фундаментов, стен, колонн. Удобна в проектировании и обращении. При установке не требуется подъемный кран. Соединение щитов - с помощью силовых замков «Rasto». Горячее цинкование металлоконструкций увеличивает срок службы. Совместима с системой опалубки «Rasto». Разборно-переставная щитовая опалубка «Rasto» рациональна для возведения стен, колонн, шахт в жилищном, коммунальном и промышленном строительстве. Благодаря небольшой массе щитов, монтаж/демонтаж можно производить вручную. В то же время конструкция щитов и соединений позволяет собирать фрагменты площадью до 30 м2 и переставлять их краном без специальной оснастки. Домкратный зажимно-выпрямляющий замок «Rasto» надежно соединяет щиты без повреждения их каркаса (что характерно для клиновых замков); гарантирует стойкость к вибрационным нагрузкам, возникающим при уплотнении бетона вибратором. Универсальная разборно-пвреставная крупнощитовая опалубка «Manto» применяется при строительстве как многоэтажных жилых зданий, так и промышленных и производственных объектов. Представляет собой сборно-модульную конструкцию. Основное преимущество - способность воспринимать изгибающие нагрузки большой величины и долговечность. Модульные элементы высотой 270 и 330 см состоят из контурного металлического каркаса, поперечных профилей жесткости и щитовых панелей небольшой толщины. Каркас элементов выполняется из стальных профилей шириной 14 см, которые защищены от коррозии оцинкованием. Металлический контурный каркас обеспечивает необходимую жесткость опалубочной конструкции. Вместе с замком «Manto» он облегчает и ускоряет процесс сборки и установки опалубки.
Участки собранной опалубки площадью до 40 м2 могут устанавливаться в необходимое положение при помощи одного монтажного крана без применения каких-либо дополнительных технических устройств. Широкие поперечные металлические рейки модульных элементов придают опалубке особую жесткость. Большим плюсом опалубки «Manto» является тщательная конструктивная проработка всех ее деталей. Например, при подъеме монтажным краном замок подъемного устройства фиксируется при помощи обычного гаечного ключа без дополнительных болтовых соединений. Специальные угловые зажимы соединяют модули не только строго перпендикулярно, но и под углом 88", что позволяет легче снимать опалубку и снижает риск повреждения бетонной поверхности. Элементы, расположенные в одной плоскости, соединяются металлическими накладками (длиной - от 8 до 30 см, толщиной - 15 мм) с крепежными анкерными устройствами. Такое крепление позволяет опалубке выдерживать высокие нагрузки на растяжение, сжатие и изгиб. Равномерное распределение нагрузок внутри опалубки достигается за счет специальных анкерных плит. В строго вертикальном положении опалубка фиксируется специальными металлическими консольными системами. Здесь возможно использование как строго зафиксированных, так и «плавающих» консолей. При устройстве фундаментов вертикальные модульные элементы «Manto» могут устанавливаться в «лежачем» положении, идеально подходящем для бе- ( тонирования строительных конструкций небольшой высоты. Можно также бетонировать конструкции с закругленной конфигурацией в плане. Стандартные опалубочные модули шириной 60 см с 5-сантиметровой расшивкой применяются и для устройства колонн. Для колонн с площадью основания от 400 до 8100 см2 подбираются элементы необходимой ширины. Такие конструкции могут выдерживать давление бетонной смеси до 100 кН/м2. Разборно-переставная радиальная опалубка типа «Ronda» обеспечивает строительство монолитных криволинейных и радиальных стен. Система состоит из готовых к использованию наружных и внутренних элементов. Радиус кривизны определяется регулировочным винтом. Опалубку системы «Ronda» можно соединять с опалубками «Rasto» и «Manto». Универсальные системы опалубки И 20 и Я 24 могут применяться для строительства широкого спектра монолитных сооружений: стен, в том числе радиальных, криволинейных, наклонных,конусных, колонн, а также перекрытий. Состоят из деревянных балок (Н 20), ферм (R 24) и набора стальных соединительных элементов, обеспечивающих их надежное соединение. |
К содержанию книги: Бетоны
Смотрите также:
Как приготовить бетон и строительные растворы
Исходные материалы 1.1. Минеральные вяжущие вещества 1.2. Заполнители 1.3. Вода 1.4. Определение потребного количества материалов Строительные растворы 2.1. Свойства строительных растворов 2.2. Виды строительных растворов 2.3. Приготовление строительных растворов 2.4. Составы Бетоны 3.1. Виды бетона 3.2. Свойства бетона 3.3. Приготовление бетонного раствора 3.4. Составы 3.5. Шлакобетон 3.6. Опилкобетон
Машины и оборудование для приготовления, транспортирования бетонов и бетонных смесей
7.2. Машины для транспортирования бетонных смесей и растворов
7.3. Комплекты машин для укладки и распределения бетона и отделки его поверхности
7.4. Оборудование для уплотнения бетонной смеси
Оборудование для производства железобетонных изделий
Оборудование бетоносмесительных цехов
Оборудование для изготовления арматуры
Оборудование формовочных цехов
Химико-минералогический состав портландцемента
Трехкальциевый гидроалюминат и действие гипса
Структура гидратированного цемента
Механическая прочность цементного геля
Быстротвердеющий портландцемент
Особобыстротвердеющий портландцемент
Портландцемент с умеренной экзотермией
Сульфатостойкий портландцемент
Ускорители и замедлители твердения
ГЛАВА 3. Свойства заполнителей
Общая классификация заполнителей
Природные заполнители для бетона
Сцепление заполнителя с цементным камнем
Прочие механические свойства заполнителя
Пористость и водопоглощение заполнителя
Глинистые, илистые и пылевидные частицы в заполнителе
Слабые и выветрелые зерна заполнителя
Равномерность изменения объема заполнителя
Реакция щелочей цемента с заполнителями бетона
Термические свойства заполнителя
Требования к зерновому составу заполнителя
Рациональные зерновые составы заполнителей
Зерновой состав мелкого и крупного заполнителей
Особо крупные и особо мелкие зерна заполнителя
«Прерывистый» зерновой состав заполнителя
Наибольшая крупность заполнителя
Определение удобоукладываемости бетона
Факторы, влияющие на удобоукладываемость
Определение коэффициента уплотнения
Влияние времени и температуры на удобоукладываемость
Бетонная смесь для подачи бетононасосом
Раздельная укладка бетонной смеси методом «Прелакт»
Прочность бетона при растяжении
Трещинообразование и разрушение при сжатии
Влияние крупного заполнителя на прочность бетона
Влияние жирности смеси на прочность бетона
Влияние возраста на прочность бетона
Самозалечивание трещин в бетоне
Прочность бетона при сжатии и прочность при растяжении
Сцепление между бетоном и арматурой
Влияние температуры на прочность бетона
Пропаривание при атмосферном давлении
Пропаривание при повышенном давлении
ГЛАВА 6. Упругость, усадка и ползучесть бетона
Факторы влияющие на усадку бетона
Влияние ухода и условия твердения бетона
Дифференциальная усадка бетона
Усадка за счет карбонизации бетона
Факторы влияющие на ползучесть бетона
Химические воздействия на бетон
Испытание бетона на сульфатостойкость
Действие морской воды на бетон
Действие мороза на свежеуложенный бетон
Действие мороза на затвердевший бетон
Испытания бетона на морозостойкость
Бетон с воздухововлекающими добавками
Коэффициент термического расширения бетона
ГЛАВА 8. Испытание затвердевшего бетона
Влияние условий испытаний образцов
Разрушение образцов при сжатии
Влияние отношения высоты к диаметру на прочность бетона
Сравнение прочности бетонных кубов и цилиндров
Размеры образца и размеры заполнителя
ГЛАВА 9. Легкие и особотяжелые бетоны
Глава I. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
2. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА И ДОЗИРОВКИ СОСТАВЛЯЮЩИХ НА СВОЙСТВА БЕТОНА И БЕТОННОЙ СМЕСИ
3. ПОДБОР СОСТАВА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
4. ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
1. ПРОЧНОСТЬ И ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА
2. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЙ БЕТОНА И ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ ТОЧКИ
3. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ RT НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА
4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ СТРУКТУРЫ БЕТОНА ПРИ СЛОЖНЫХ НАПРЯЖЕННЫХ СОСТОЯНИЯХ
Г л а в a III. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ
2. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ОСЕВОМ РАСТЯЖЕНИИ
3. ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ И РАСКАЛЫВАНИИ
4. НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
Глава IV. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ МНОГОКРАТНОМ И ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ
2. ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ
Г л а в а V. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ БЕТОНА
1. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА
4. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОСВЯЗИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ И ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
5. НЕКОТОРЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ УПРУГИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
6. ПРЕДЕЛЬНАЯ ДЕФОРМАТИВНОСТЬ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ
Глава VI. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ. ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА
1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА
2. ХАРАКТЕР ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПОЛЗУЧЕСТЬЮ И ПРОЧНОСТЬЮ БЕТОНА
3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ ПОЛЗУЧЕСТИ И ПРОЧНОСТИ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ВЫРАЖЕНИЙ
4. О ВЛИЯНИИ ПОДВИЖНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
5. ОЦЕНКА СВОЙСТВ ПОЛЗУЧЕСТИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ
6. ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В НЕЛИНЕЙНОЙ ОБЛАСТИ
Г л а в а VII. СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА. УСАДКА БЕТОНА
1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНА
2. О СВЯЗИ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ С ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В БЕТОНЕ
3. УСАДКА БЕТОНОВ РАЗНОЙ ПРОЧНОСТИ
4. ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСАДКА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
5. ПРАКТИЧЕСКИЙ МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
Глава VIII. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАТИВНЫХ СВОЙСТВ БЕТОНА
1. ОЦЕНКА РОСТА ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА
2. ВЛИЯНИЕ СТАРЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ДЕФОРМАТИВНЫЕ СВОЙСТВА
Г л а в а IX. ПРОБЛЕМЫ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
1. СТОЙКОСТЬ БЕТОНА В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ
Глава X. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРА
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ РАСТВОРА
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ РАСТВОРА
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РАСТВОРА