Строительство. Тепло- и гидроизоляция |
Гидроизоляция зданий и сооружений |
|
Пропиточная гидроизоляция предназначена для повышения водонепроницаемости пористых камней путем заполнения их пор водоустойчивым и плотным материалом. Пропитке подвергают изделия из бетона (трубы, сваи, колонны, плиты и т. п.), керамики (кирпич, трубы), асбестоцемента (листы и трубы) или из естественных пористых камней (известняк-ракушечник, мел, туфы и опоки). В качестве пропиточных материалов используют органические вяжущие (битумы, каменноугольные дегти и пеки, петролатум), термопластичные полимеры (низкомолекулярный полиэтилен) и мономеры термореактивных смол (стирол, метилметакрилат), причем пропитка термопластичными веществами производится при их нагреве, а термореактивными — с последующей полимеризацией [14, 25, 53]. Пропиточная гидроизоляция впервые была предложена А. Никольсоном в 1926 г. для защиты железобетонных свай в агрессивных условиях Мексиканского залива. Эта защита оказалась весьма эффективной — даже через 25 лет пропитанные сваи не имели никаких повреждений, тогда как лучшие окраски не выдерживали более десяти лет эксплуатации. В СССР пропиточная гидроизоляция была впервые применена в 1937— 1939 гг., по предложению Н. А. Смирнова, для защиты свай на побережье северных морей. Во ВНИИГе исследования пропиточной гидроизоляции были начаты по инициативе П. Д. Гле-бова: в 1948 г.— по пропитке битумами, в 1962 г.— по пропитке эпоксидными компаундами. В последние годы полимерная пропитка получила значительное распространение благодаря работам Н. А. Мощанского и Ю. М. Баженова по созданию принципиально нового материала — бетонополимера. Пропитанные изделия обладают высокой водонепроницаемостью и водоустойчивостью, морозоустойчивостью и повышенной прочностью; они применяются: в виде кладки из пропитанных блоков и кирпича, пропитанных свай и труб в минерализованных грунтовых водах;
пропитанных асбестоцементных листов — в конструкциях градирен; пропитанных плит-оболочек — для экранирования гидросооружений в зоне переменных уровней воды. Бетонополимер, получаемый пропиткой бетона метилметакрилатом с последующим радиационным отверждением, позволяет достигать прочности при сжатии до 200 МПа; он используется как специальный высокопрочный и конструкционный материал. Свойства пропитанных бетонов приведены в табл. 2.11, а асбестоцементов — в табл. 2.12. Пропитка весьма существенно улучшает физико-механические свойства исходного камня, придавая ему повышенную надежность и долговечность даже в сложных условиях эксплуатации. Установлено, что достаточно пропитать только поверхностную корку толщиной 10—15 мм, чтобы изделие приобрело высокую стойкость против физически или химически агрессивной среды. Пропитка неэффективна лишь при кислой агрессии воды-среды, когда разрушение идет по скелету камня с выносом продуктов реакции, что ограничивает область ее применения. Пропитка производится жидкими органическими веществами, проникающими в поры камня и отверждающимися там при охлаждении (термопласты) или при полимеризации (реактопласты). Процесс этот весьма длителен, а потому простейший способ пропитки в открытых ваннах часто дополняют приложением избыточного давления (пропитка в автоклавах) или созданием вакуума внутри изделия (метод внутреннего вакуумирования), чтобы интенсифицировать пропитку. Пропитка в открытых ваннах. Такая пропитка при атмосферном давлении наиболее проста — органическая жидкость проникает в поры камня только под действием капиллярных сил. При этом сочетаются два физико-химических процесса: двухмерная миграция наиболее поверхностно-активных компонентов пропитывающей жидкости и вязкое течение ее по порам камня под действием капиллярных сил. В свое время акад. П. А. Ребиндером была доказана адсорбционная природа первоначального движения пропитывающей жидкости. В дальнейшем нами было показано, что при пропитке битумами происходит избирательная адсорбция наиболее поверхностно-активных компонентов битума — асфальте-нов, которые в результате двухмерной миграции несколько опережают битум, заполняющий капилляры камня, создавая зону адсорбционного смачивания, где содержание асфальтенов на 5—6% выше, чем в объемном битуме. Еще более медленно идет пропитка мелкопористого бетона, поэтому ее технология развивается путем повышения температуры пропитки, создания дополнительного перепада давления. Повышение температуры термопластичных веществ весьма существенно снижает их вязкость, однако предел допустимого нагрева определяется термоокислительными процессами карбонизации и полимеризации органических веществ, которые приводят к увеличению вязкости со временем. Например, при температуре 220° С уже через 2 ч прогрева вязкость битума возрастает на 10%. Поэтому температуру пропитки ограничивают (), а пропитываемое изделие тщательно высушивают, причем скорость его нагрева и остывания после пропитки также должна быть ограничена во избежание появления в нем избыточных температурных напряжений. В комплект пропиточной установки входят: камера нагрева или сушильная камера; пропиточная ванна и камера охлаждения; битумоплавильня для подготовки и нагрева органического вяжущего; система обогреваемых циркуляционных битумопроводов и насосов для перекачки вяжущего. Для этой цели во ВНИИГе и Ленинградском отделении «Теплоэлектропроект» разработаны специальные ( 2.5) установки [25]. Внутреннее вакуумирование. Этот способ, заключающийся в создании вакуума внутри пропитываемого изделия, предложен в 1952 г. Н. С. Покровским. Данный способ в три-четыре раза ускоряет пропитку, так как он не только увеличивает напор на «пропитывающую жидкость, но и уменьшает противодавление паров и газов внутри пор пропитываемого камня. Особенно удобно Пропитывать этим способом длинные изделия (сваи и колонны), а также изделия, имеющие внутри полости (плиты внутри пор ПКЖ, трубы), к которым можно подключать вакуум-насос и создавать разрежение внутри них Аналогичный эффект достигается и при скачках температуры пропиточной ванны ( 2.6,6), когда при повышении температуры пар вырывается наружу, а при ее понижении Пропитка протекает медленно: один цикл ее достигает двух суток, причем продолжительность его сильно колеблется в зависимости от пористости и первоначальной влажности пропитываемых изделий, вязкости пропитывающей жидкости, разности внутреннего и внешнего давлений. Ускорить пропитку можно следующим образом: а) использовать бетон низких марок (150—200) с крупнопористой структурой и наиболее пористые асбестоцементные изделия (водопоглощение более 26%); это ускоряет пропитку в f,5—2 раза, позволяет исправлять дефектные изделия, резко повышая их прочность и морозоустойчивость до нормативного уровня; б) пропитывать возможно более тонкие изделия, что позволяет быстро их нагревать и охлаждать без значительных температурных напряжений at, определяемых формулой в) снижать вязкость пропитывающей жидкости посредством работы ванны при предельных температурах нагрева (табл. 2.15), добавляя мягчители и пластификаторы: например, к битуму и каменноугольному пеку — низкомарочные битумы, дегти и петрОлатум, вязкость которых при температуре пропитки в десять раз ниже (0,15 Па • с вместо 1,2—1,5 Па • с); г) производить автоклавную пропитку иод избыточным давлением 0,6—1,2 МПа и с периодическим вакуумированием изделий, что сокращает ее длительность в 1,5—2 раза В последние годы интересные исследования по пропитке бетона различными мономерами выполнены в США [25, 54]. Так, при пропитке бетона метилметакрилатом с последующим отверждением посредством радиационного облучения интенсивностью 14—20 Р/с в течение 96 ч получается практически полностью водонепроницаемый, химически стойкий бетонополимер с большим пределом прочности (125—130 МПа) и модулем упругости 4,3 • 104 МПа, который не меняется при нагреве бето-нополимера до 150 и даже 250° С, что позволяет успешно использовать его при высоких эксплуатационных температурах. Такими компаундами бетон можно пропитать в течение б ч на глубину 10 мм, а асбестоцемент — на 1 мм, причем для экономии пропитывающего компаунда пропитку рекомендуется производить при температуре ниже +5°С, когда его отверждение протекает очень медленно, а затем пропитанное изделие прогревать при повышенной температуре. В НИИЖБе разработан метод термической полимеризации стирола путем прогрева пропитанных изделий в битумных пропиточных ваннах. Можно рекомендовать следующую технологию пропитки изделий стирол-мономером, метилметакрилатом или эпоксидными компаундами: 1) высушенные железобетонные или асбестоцементные изделия погружают в пропиточную ванну с мономером и добавкой отвердителя, в которой их выдерживают при возможно низкой температуре в течение 6—10 ч; 2) затем их помещают в горячую полимеризационную ванну, где выдерживают 12—24 ч в горячем битуме при 130—160° С; 3) пропитанные изделия выгружают и постепенно охлаждают. Такие бетонополимеры также обладают повышенной прочностью, но стоимость их пропитки неизмеримо выше. Более дорогие пропитанные полимерами изделия применяются при необходимости пропитки высокоплотных бетонов, придания им нефте- и кислотостойкости при повышенных эксплуатационных температурах, а также исходя из архитектурных соображений (изделия имеют светлый цвет). Следует иметь в виду, что пропиточные работы с битумами и петролатумом, низкомолекулярным полиэтиленом безвредны, но при пропитке каменноугольным пеком и полимерными компаундами необходимо принимать особые меры безопасности из-за их высокой токсичности, а при использовании мономеров— и огнеопасности. Поэтому пропиточные ванны герметизируют, устанавливают на открытых площадках и под навесами, оборудуют интенсивной общей и местной вентиляцией, пенными огнетушителями, асбестовыми одеялами, предусматривают другие меры повышенной пожарной охраны; рабочих обеспечивают спецодеждой. Пропиточная гидроизоляция относится к одной из самых дорогих; например, при стоимости битума 4 коп/кг и петрола-тума 2 коп/кг такая гидроизоляция стоит около 2 руб/м2, стирол-мономер— 43 коп/кг, метилметакрилат — 2,5 руб/кг; бето-нополимер на основе этих вяжущих только с тонкой пропитанной коркой стоит 25—38 руб/м2, что резко ограничивает область его применения. Все же даже при современных ценах на органические материалы пропиточная гидроизоляция для защиты свай причальных сооружений на северных морях вполне экономична; использование асбестоцементных листов, пропитанных битумом и петролатумом, для башен и оросительных устройств ряда градирен дало экономию до 40 тыс. руб. на каждой из них, что дает основание рекомендовать такую пропитку для более широкого внедрения. |
К содержанию книги: Гидроизоляция зданий и сооружений
Смотрите также:
Лаки и краски Кровельные материалы Облицовочные материалы Строительство дома
Гидроизоляция, гидроизоляционные материалы
Битумы нефтяные дорожные вязкие. Битумы нефтяные изоляционные
Битумы нефтяные дорожные жидкие
Пластбит. Гудрокам. Пек каменноугольный. Водонерастворимые сланцевые фенолы
Мастика битумная кровельная горячая
Мастика марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65
Мастика дегтевая кровельная горячая
Мастика БНСХА. Мастика хамаст. Мастика БАЭМ
Битумные эмульсии - эмульбит и эластим
Быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия ББЭ
Битумно-полимерная композиция БИПЭ. Асбилат. Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК)
Мастика битумно-полимерная холодная «Гиссар»
Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика
Мастика битумно-бутилкаучуковая горячая гидроизоляционная
Мастика битумно-резиновая изоляционная
МАТЕРИАЛЫ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ
Гидрофобизирующие жидкости. Составы на основе эпоксидных, полиуретановых, эпоксидно-сланцевых смол
Битумно-полимерные и полимерные герметики
Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)
Мастики гидроизоляционные бутилкаучуковые
Мастика бутилкаучуковая холодная — МБК
Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная
МИНЕРАЛЬНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Коллоидный цементный раствор (КЦР)
Цементно-латексная композиция (ЦЛК)
ЛИСТОВЫЕ И ШТУЧНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Номенклатура основных рулонных гидроизоляционных материалов
Толь кровельный и гидроизоляционный
Гидростеклоизол гидроизоляционный
Активированная полиэтиленовая пленка
Полиэтиленовые листы с анкерными ребрами
Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая
ОРГАНИЗАЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКТЫ (НОРМОКОМПЛЕКТЫ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
ОКРАСОЧНАЯ И МАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
ОКЛЕЕННАЯ И МОНТИРУЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
МЕХАНИЗАЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Аппараты пескодробеструйные передвижные моделей АДДУ-150М и АД-150Б
Гидропескоструйный аппарат ГПА-3
Воздухонагреватель МПМ-85К. Универсальный строительный воздухонагреватель УСВ
Электровоздухонагреватель ЭВП-1
Газовая сушильная установка инфракрасного излучения (РС-АКХ)
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКРАСОЧНОЙ И МАСТИЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Компрессоры диафрагменные СО-45А и СО-45Б
Краскораспылитель ручной пневматический СО- 19Б
Краскораспылитель ручной пневматический низкого давления СО-44А
Краскораспылители ручные пневматические СО-71А, СО-71Б
Краскораспылители высокого и низкого давления
Установка для нанесения жидкой шпаклевки СО-21А
Агрегат для окраски фасадов зданий СО-92А
Установки безвоздушного распыления
Краскопульт электрический СО-61
Аппарат для окраски фасадов зданий СО-66 А. Агрегат малярный СО-154
Агрегаты окрасочные высокого давления 2600Н, 2600НА, 2600НА-1, 7000Н и 7000НА
Установки безвоздушного распыления Факел-3, УБРХ-1М и ВИЗА-1
Малярная станция модели СО-115
Краскотерка жерновая СО-116. Вибросито электрическое СО-130
Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов СО-11
Мешалка для окрасочных составов СО-140
Диспергатор для малярных составов СО-128
Битумокрасконагнетательные установки с распылителями. Битумонасосные установки
Машина для нанесения битумных мастик СО-122А
Агрегаты для перекачивания битумных мастик СО-119А и СО-120А
Агрегат для нанесения горячей битумной мастики АБГР-1
Оборудование для хранения и подачи по трубам горячих битумных мастик УПБ-1-50
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКЛЕЕННОЙ И МОНТИРУЕМОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Установка для приемки, перемешивания и транспортирования товарного раствора
Прием, перемешивание и транспортирование готового раствора
Штукатурные станции СО-114, СО-114А
Штукатурный передвижной комплект 2М-73
Передвижная штукатурная станция ПШСФ-2
Растворосмеситель передвижной с откидными лопастями СО-23В
Плунжерные (поршневые) растворонасосы
Установки СО-48, СО-49 и СО-50, СО-48 и СО-49
Растворонасос поршневой, без промежуточной жидкости
Штукатурные агрегаты. Агрегат штукатурно-смесительный СО-57Б
Агрегат штукатурно-смесительный СО-85А
Машина для приготовления и подачи жестких растворов СО-126
Установки для набрызга бетонной смеси СБ-67Б-1, СБ-67Б-2
Прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой
Штукатурно-затирочные машины СО-86А и СО-112А
Холодная асфальтовая штукатурная гидроизоляция
Горячая асфальтовая штукатурная гидроизоляция. Асфальтомет ВНИИГ-5
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКЛЕЕЧНОЙ И МОНТИРУЕМОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Машина СО-107 для сушки основания гидроизоляции
Машина СО-106А для удаления воды с основания
Строительные машины для устройства оклеечной гидроизоляции на горячих битумных мастиках
Агрегаты для огрунтовки оснований. Устройства вертикального транспорта
Электронагревательное устройство (горелка) ГЭП-2
Ручное экструэионное сварочное устройство РЭСУ-500. Ручное устройство РЭСУ-500А
Гидроизоляция в период эксплуатации
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И СРОКИ СЛУЖБЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗНОСА И РЕМОНТНАЯ ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ЭФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ЭФФЕКТИВНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ НАЗЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений
Раздел 1. Материалы для гидроизоляции
Вяжущие материалы. Битумные материалы
Переработка и испытание битумных и дегтевых материалов
Вспомогательные материалы. Растворители
Наполнители и армирующие материалы
Рулонные и листовые материалы. Битумные и дегтевые материалы
Материалы для металлической гидроизоляции
Мастики и растворы. Лакокрасочные материалы
Мастики и растворы на основе битумных и дегтевых материалов
Составы на основе эпоксидных смол
Цементно-песчаные и полимерцементные составы и растворы
Раздел 2. Проектирование гидроизоляции ограждающих конструкций и кровель
Особенности конструкции сооружения и его особенности
Технологические и технико-экономические факторы
Пропиточная и инъекционная гидроизоляция
Раздел 3. Организация гидроизоляционных и кровельных работ
Покрытия из рулонных материалов на битумной основе
Покрытия из рулонных синтетических и полимерных материалов
Битумно-полимерная гидроизоляция
Полимерцементная гидроизоляция
Устройство гидроизоляции в зимнее время
Штукатурная гидроизоляция. Асфальтовая гидроизоляция
Битумно-полимерная гидроизоляция
Цементно-песчаная гидроизоляция
Гидроизоляция из коллоидного цементного раствора и активированного торкрета
Металлическая гидроизоляция. Монтаж и сварка
Контроль качества сварных соединений
Устройство противокоррозионной защиты
Гидроизоляция кровельных покрытий
Устройство кровли в заводских условиях
Производство кровельных работ в зимнее время
Техника безопасности при проведении гидроизоляционных, кровельных и антикоррозийных работ
Контроль качества, устранение дефектов и приемка гидроизоляционных работ
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ФАРТУКА КРОВЛИ
14 Б. РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 14.8. Герметизирующие материалы
7.2. РУЛОННЫЕ БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
БИКРОСТ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)
ЛИНОКРОМ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)
2. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ВЕТРОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ЖЕСТКОЙ КРОВЛИ
ГОСТ 25591-83 Мастики кровельные и гидроизоляционные
ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные