Строительство. Тепло- и гидроизоляция

Гидроизоляция зданий и сооружений

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Они являются наиболее распространенным типом кровельных покрытий в строительстве, причем основным материалом для них служит рубероид, выпуск которого составляет 92%  от общего выпуска мягких кровельных материалов.

При устройстве таких кровель рубероид наклеивают на горячих битумных клебемассах. Недостаточная долговечность и деформативная способность рулонных кровель вынуждают делать их многослойными: из трех-пяти слоев рубероида и такого же количества слоев клебемассы — как правило, горячего битума или битумной мастики, содержащей до 20% наполнителя. Рассматриваемые кровли весьма многодельны, устройство их не поддается механизации из-за необходимости нанесения горячего битума, а качество их весьма низко из-за того, что работы ведутся вручную.

В табл. 5.8 приведены примеры некоторых рулонных кровель, выполненных в СССР и за рубежом. Число слоев в таких кровлях достигает 15—16, в том числе 4—5 слоев рулонного кровельного материала и 5—7 слоев клебемассы. В результате толщина кровельного покрытия на эксплуатируемых крышах-террасах высотных зданий в Москве составляет 40—62 см при общей массе 650—990 кг/м2, общей стоимости 28—42 руб/м2 и общей трудоемкости 6,8—12,4 чел.-ч/м2 [49].

Вторым недостатком рулонных кровель является малая их долговечность: она не превышает 17 лет по экспертной оценке специалистов, а строительные фирмы США гарантируют долговечность таких кровель в 20 лет при условии использования более гиилостойких дегтевых материалов типа толя, укладки его в четыре-пять слоев и пригрузки защитным слоем щебня или гравия.

Таким образом, рулонные кровли должны быть кардинально усовершенствованы как в отношении качества рубероида, так конструкции покрытия и технологии выполнения.

Нужно подчеркнуть, что выпускаемый у нас рубероид не отвечает требованиям массового строительства в районах с суровым климатом, уступает по качеству лучшим образцам зарубежных фирм (см. табл. 1.6) и нуждается в коренном совершенствовании (см. § 1.2).

Намечен массовый выпуск улучшенных сортов рубероида с привесом пропиточного битума до 140% к массе усиленного картона 500 г/м2 и массой покровного слоя 1—1,2 кг/м2; разработаны новые рулонные материалы увеличенной толщины: маст-рум, стеклорубероид, экарбит, армобитэп, монобитэп и фольго-битэп (см. табл. 1.18), которые превосходят выпускаемые ныне рубероиды и зарубежные материалы (см. табл. 1.17). В табл.5.9 дано сравнение некоторых свойств этих материалов, из которого видны преимущества советских полимербитумных материалов. Следует подчеркнуть, что экарбит стоит 40—65 коп/м2 вместо 2,5—5,6 руб/м2.

В последние годы все шире применяется способ наплавления утолщенных кровельных материалов при помощи газовых горелок. В СССР этот способ, рекомендованный ИФХ АН СССР для материалов типа «маструм», впервые был использован в Главмосстрое, а затем в Минстрое ЛитСССР. Используется этот способ и в северных районах согласно указаниям ВСН 196—75 Главленинградстроя. Для наплавления служат газовые горелки на пропан-бутане и специальный станок для газопламенного наплавления рулонных материалов ( 5.11, а). При этом способе температура пламени достигает 900° С; расход газа может регулироваться специальным редуктором в пределах от 0,05 до 1,5 м3/ч. При трехрожковой горелке, обеспечивающей наплавление рулонного материала по всей ширине полотнища, расход газа составляет 40 г/м2, и звено из трех кровельщиков наклеивает до 100 м2 трехслойного покрытия в смену, что экономит до 70 коп/м2 и до 0,2 чел.-ч/м2.

Существенным недостатком газопламенного наплавления является пережог нижнего слоя покровного битума и даже армирующего картона, поэтому намного эффективнее использование полимербитумных материалов — экарбита и армобитэпа, которые более теплоустойчивы, а также низкотемпературных нефтяных горелок типа «Фламекс», разработанных в ЧССР (патент № 136943, 1970 г.). Этот агрегат ( 5.11, б) работает на соляровом топливе (расход 6—9 л/ч) и благодаря электровентилятору мощностью 120 Вт образует пламя с температурой 500—600° С.

Особенно эффективно наплавление в сочетании с полимерби-тумными материалами типа экарбита — в этом случае можно ограничиваться укладкой всего двух слоев рулонного материала: подкладочного с массой 2,5 кг/м2 и покровного с массой 3,5 кг/м2.

Рулонные кровли из наплавляемых полимербитумных материалов обладают следующими технико-экономическими преимуществами:

а)         отпадает необходимость в приготовлении и подаче к ме

сту укладки горячей клебемассы, что повышает уровень меха

низации до 60—70%;

б)         полимербитумная покровная масса обеспечивает повы

шенную теплоустойчивость кровли летом и трещиноустойчивость

в период зимних холодов, причем, меняя вид и количество по

лимерной добавки, можно менять эти свойства в достаточно ши

роких пределах, увеличивая диапазон пластичности материала

от —50 до + 120° С;

в)         просто решаются конструкции примыканий и сопряжений

кровельного покрытия ( 5.10, 5.12 и 5.13) путем укладки до

полнительного слоя рулонного материала, прочность которого

может быть легко увеличена, например при вибрационных воз-

действиях, применением армобитэпа или фольгобитэпа, армированного стекловолокном либо стеклосеткой

г) использование огневых форсунок для предварительной сушки основания и подогрева рулона позволяет выполнять кровельные работы в неблагоприятных температурно-влажностных условиях, даже при температуре до — ЗСГС, практически ликвидируя их сезонность.

К сожалению, полимербитумные материалы (экарбит и армобитэп) выпускаются только Минераловодским опытным рубероидным заводом в весьма ограниченном количестве, в связи с чем их следует пока применять лишь на шедовых и купольных крышах, сводах-оболочках двоякой кривизны и на других крышах с большими уклонами, а в остальных случаях использовать наплавляемый рубероид или стеклорубероид, выпускаемые в гораздо больших количествах.

Центртяжстрой Минтяжстроя СССР в 1974—1978 гг. израсходовал на стройках Курской магнитной аномалии свыше 1 млн. м2 экарбита и армобитэпа, накопив значительный опыт применения этих материалов [47].