Строительство

Строительные материалы и изделия

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Объем производства силикатобетонных конструкций в одиннадцатой пятилетке достиг 6,0 млн. м3, в том числе стеновые панели из ячеистого бетона составляют— 1,3 млн. м3, мелкие блоки и перегородочные плиты —1,75 млн. м3, теплоизоляционные плиты — 1,87 млн. м3, изделия из плотного бетона — 0,5 млн. м3.

Широкое применение силикатобетонные конструкции нашли в жилищном строительстве. Наиболее рациональным при этом является использование газосиликатных бетонов, имеющих малые плотность и теплопроводность, в качестве материала для самонесущих конструкций, наружных стен, а плотность силикатных бетонов с армированием, имеющих плотность 2000...2200 кг/м3 и „остаточную   прочность, — для   изготовления   несущих   панелей внутренних стен и перекрытий.

В табл. 8.5, 8.6 приводятся технико-экономические показатели перспективных конструкций наружных и внутренних стен и перекрытий из материалов, имеющих в настоящее время массовое распространение в строительстве, а также намеченных к широкому применению в ближайшие годы. Удельные капитальные вложения на единицу конструктивного элемента рассчитывались с учетом вложений в сопряженные отрасли, т. е. на изготовление основной конструкции и исходных материалов.

Как видно из табл. 8.5, наилучшие технико-экономические показатели имеют наружные стены из газосиликатобетонных панелей, а блочные конструкции из плотного силикатного бетона имеют преимущество перед конструкциями из штучной кладки. В группе внутренних стен (табл. 8.6) наиболее экономически эффективными по всем показателям являются армосиликатобетонные панели.

При анализе работы отдельных предприятий наблюдаются большие резервы снижения себестоимости производства силикатобетонных изделий. В основном эти резервы заключаются в снижении удельного расхода сырья и материалов, затраты на которые составляют около 40% всей стоимости конструкции.

Значительный экономический эффект дает организация конвейерного производства газобетона по виброрезательной технологии. Благодаря такой технологии достигается высокое качество изделий при значительном сокращении парка форм, увеличении коэффициента заполнения автоклавов, снижении издержек на автоклавную обработку в связи с сокращением расхода пара, уменьшении амортизационных расходов и затрат на текущий ремонт.

Расчеты показывают, что с применением виброрезательной технологии производства газобетона достигается снижение себестоимости в пределах 1,3...1,5 руб/м3 и удельных капитальных вложений на 2,5...3 руб/м3 по сравнению с литьевой технологией, принятой в типовых проектах. Снижение удельных капитальных вложений определяется уменьшением в 1,5...2 раза металлоемкости технологического оборудования в связи с запариванием на поддонах или специальных легких решетках, а также уменьшением количества автоклавов, поскольку сокращается цикл запаривания до 12... 15 ч и увеличивается коэффициент заполнения автоклавов.

Сопоставление технико-экономических показателей конструкций из различных материалов с конструкциями из силикатобетона показывает, что уже при современных технико-экономических показателях производства и монтажа увеличение удельного веса применения силикатобетонных крупнопанельных конструкций в общем объеме конструкций для крупнопанельного домостроения позволяет добиться значительного снижения стоимости строительства.