Обработка металла |
Фрезерное дело |
|
Фрезерование осуществляется режущим инструментом, называемым фрезой. Режущие зубья могут быть расположены как на цилиндрической поверхности, так и на торце. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший инструмент — резец (7). Фрезы, как правило, многозубый инструмент. Иногда применяют однозубые фрезы. Режущую часть фрез изготавливают из инструментальных углеродистых сталей, быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов и минералокерамических сплавов (подробнее см. § 62). Поверхности, кромки и другие элементы. Поверхности и режущие кромки зубьев фрез (рис.7) имеют следующие названия (по аналогии с резцами). Передняя поверхность зуба 1— поверхность, по которой сходит стружка. Задняя поверхность зуба 4 — поверхность, обращенная в процессе резания к поверхности резания. Спинка зуба 5 — поверхность, смежная с передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью соседнего. Она может быть плоской, ломаной или криволинейной. Торцовая плоскость — плоскость фрезы, перпендикулярная к ее оси. Осевая плоскость — плоскость, проходящая через ось фрезы и рассматриваемую точку на ее режущей кромке. Режущая кромка 2 (7) — линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей зуба. Главная режущая кромка — кромка, выполняющая основную работу резания. У цилиндрических фрез главная режущая кромка может быть прямолинейной (по образующей цилиндра), наклонной к образующей цилиндра и винтовой. Вспомогательной режущей кромки у цилиндрических фрез нет. У фрез, работающих торцовыми зубьями, как и у резцов (см. 4), различают: главную режущую кромку — кромку, расположенную под углом к оси фрезы; вспомогательную режущую кромку — кромку, расположенную на торцовой части фрезы, а также переходную режущую кромку — кромку, соединяющую главную и вспомогательную режущие кромки.
Ширина задней поверхности зуба (фаска 3, 7) — расстояние от режущей кромки до линии пересечения задней поверхности зуба с его спинкой, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущей кромке. Окружной шаг зубьев — расстояние между одноименными точками режущих кромок двух смежных зубьев, измеренное по дуге окружности с центром на оси фрезы и в плоскости, перпендикулярной к этой оси. Окружной шаг может быть равномерным и неравномерным. Величина затылования К (8, б) — величина понижения кривой затылования между режущими кромками двух соседних зубьев. Элементы и форма канавок. Канавка (7, поз. 6) — выемка для отвода стружки, ограниченная передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью и спинкой соседнего зуба. Канавки делятся на прямые и винтовые. Шаг винтовой канавки Н — расстояние между двумя последовательными точками на режущей кромке фрезы, лежащими на одной образующей цилиндрической поверхности. Профиль канавки в нормальном сечении — линия пересечения поверх- ности канавки с плоскостью, нормальной к режущей кромке. Профиль канавки в поперечном сечении — линия пересечения поверхности канавки с плоскостью, перпендикулярной к оси фрезы (торцовой плоскостью). Радиус канавки —радиус закругления дна канавки. |
«Фрезерное дело» Следующая страница >>>
Смотрите также:
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 1. Сущность процесса резания
§ 3. Понятие о режимах резания
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
§ 16. Цветные металлы и их сплавы
Слесарно-инструментальные работы
Плоскостная и пространственная разметка
§ 1. Назначение и технические требования разметки
§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки
§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки
§ 4. Комбинированная разметка сложных сопряженных профилей
§ 5. Брак при разметке и меры его предупреждения
Обработка отверстий
§ 1. Приемы и виды сверлильных работ
§ 2. Оборудование, приспособления и приемы сверления
§ 4. Зенкерование, зенкование, цекование и развертывание отверстий
Нарезание резьбы
§ 1. Профиль и элементы резьбы
§ 2. Инструмент и способы нарезания внутренней резьбы
§ 3. Инструмент и способы нарезания наружных резьб
Координатно-расточные и фрезерные работы
§ 1. Оборудование и организация координатно-расточного и фрезерного участка
§ 2. Приспособления для координатно-расточных работ
§ 3. Контроль координатно-pacточных работ
§ 5. Приспособления для фрезерных работ
§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ
Способы обработки деталей штампов
§ 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам
§ 2. Приспособления приемы обработки поверхностей деталей
§ 3. Станки и механизированный инструмент для обработки внутренних контуров деталей
§ 4. Способы установки и крепления пластмассой пуансонов штампов
§ 5. Вырубка наружных и внутренних контуров деталей
§ 6. Ручные и механизированные способы гибки и вальцевания профилей деталей
§ 7. Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах
Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья
§ 1. Рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и формам для литья
§ 2. Краткая классификация пресс-форм
§ 3. Технологический процесс обработки деталей пресс-форм
§ 4. Способы обработки рабочих частей пресс-форм
§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц
§ 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм
§ 7. Сущность деформирования и режимы выдавливания матриц
§ 8. Выдавливание полостей матриц сложного сопряженного профиля
§ 9. Приспособления и инструмент для доводочно-полировальных работ
Основное оборудование для мастерской
Холодная ковка, разгонка, правка, выпрямление
Обработка наружной поверхности
Формующая металлообрабатывающая техника
Соединение металлических деталей