Обработка металла

Фрезерное дело

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Одним из основных принципов построения технологических процессов яляется принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях. Технологический процесс должен безусловно обеспечить выполнение всех требований к точности и качеству деталей и изделия в целом, предусмотренных чертежами и техническими условиями, при наименьших затратах труда и минимальной себестоимости. Существует обычно несколько вариантов обработки деталей, одинаково удовлетворяющих требованиям чертежа и технических условий, но стоимость обработки различна.

Для заданных условий и масштаба производства следует выбрать тот вариант, который в большей мере удовлетворяет решению указанных выше требований.

Выбор оптимального варианта технологического процесса требует в ряде случаев расчета экономической эффективности и сравнения экономичности вариантов обработки.

При проектировании технологических процессов механической обработки исходными являются следующие данные: программное задание; чертежи и технические условия на изготовление и приемку изделия; вид заготовки, зависящий от размера партии, материала, геометрической формы и размера детали и др.

Существуют два случая разработки технологических процессов.

Первый, когда для производства машин проектируются новые заводы или цехи завода и, следовательно, свободен выбор оборудования, производственных площадей и прочих технических средств, составляющих производственный процесс.

Второй, наиболее распространенный, когда на базе действующего завода с учетом технической оснащенности организуют производство нового изделия. В этом случае разработка технологии изготовления подчинена конкретной производственной обстановке. Разработка технологических процессов ведется по следующему плану.

1.         Знакомятся с назначением изделия, изу

чают чертежи деталей и технические условия на

их изготовление.

2.         Выбирают  способ  получения  заготовки

для деталей в зависимости от размера партии

и материала. Определяют размеры припусков

на обработку.

3.         По чертежам деталей определяют бази

рующие поверхности (черновые и чистовые), по

которым будет производиться крепление дета

ли.   Назначают  первую  исходную  операцию,

используя правило черновых баз.

4.         Последовательность  и   характер   опера

ций определяются конфигурацией, точностью и

классом шероховатости  обрабатываемых  по

верхностей, заданных по чертежу детали.

В большинстве случаев обработку заготовки целесообразно производить в несколько операций:

а)         черновая обработка, при которой снима

ют основную часть общего припуска;

б)         получистовая и чистовая обработка, при

которой обеспечивается в основном заданная

точность;

в)         отделочная обработка, при которой обес

печивается требуемый класс чистоты поверхнос

ти и точность формы и размеров детали.

5.         Для каждой операции выбирают станок,

приспособление, режущий, вспомогательный и

измерительный инструменты, охлаждение с уче

том количества одновременно обрабатываемых

деталей.

6.         Для каждого перехода определяют рас

четные размеры обрабатываемых поверхностей,

число проходов и режимы резания.

7.         Для каждого перехода нормируют основ

ное технологическое  (машинное) и вспомога

тельное время и др.

Разработка технологических процессов механической обработки для массового и крупносерийного производства ведется двумя методами: концентрацией и дифференциацией операций.

Концентрацией операций называется соединение нескольких операций в одну, более сложную, а дифференциацией — расчленение операций на несколько более простых.

Обработка заготовок набором фрез, обработка на многошпиндельных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, агрегатных станках выполняется по методу концентрации операций.

При конструировании машин следует уде лять  внимание  технологичности  конструкции.

Под технологичностью конструкции понимают ее свойства, обеспечивающие в конкретных производственных условиях минимальные затраты на подготовку производства и на изготовление машин без ущерба для их качества. Технологичность конструкции машины обеспечивается при выполнении следующих основных требований: применении деталей несложных форм, стандартных и нормализованных деталей, правильном выборе материала и заготовок, возможности расчленения машины на отдельные сборочные единицы, собираемые, и разбираемые независимо друг от друга и др.

Разработка технологического процесса механической обработки представляет собой довольно сложную и трудоемкую работу. Технолог, разрабатывающий технологический процесс,  обычно руководствуется своим личным

опытом. Поэтому иногда одни и те же технологические задачи технологами решаются по-разному. Создание типовых технологических процессов для определенных типов деталей (валов, втулок, зубчатых колес, станин, плит и др.) позволяет ускорить и улучшить разработку технологических процессов.

Заводские технологи при разработке технологического процесса механической обработки заготовок ориентируются на уже разработанный типовой технологический процесс и используют его применительно к конкретным производственным условиям данного завода.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства находит применение метод групповой обработки деталей.

На ведущие детали рекомендуется разработать 2—3 варианта технологического процесса, чтобы определить наиболее экономичный при заданных условиях обработки.