Обработка металла |
Фрезерное дело |
|
Основные сведения Краткий обзор истории отечественного станкостроения Производство примитивных станков известно с давних времен. Достоверные сведения об истории отечественного станкостроения относятся к XVIII столетию. Значительный вклад в развитие станко^ строения внес Андрей Константинович Нартов (1680—1756 гг.), впервые создавший ряд оригинальных металлорежущих станков с механическими крестовыми суппортами. Нартов А. К. создал также ряд оригинальных токарно-копировальных станков, которые предназначались для обработки выпуклых (рельефных) изображений на медалях, табакерках и других подобных изделиях. На Тульском оружейном заводе в 1715 г. русский мастер Яков Батищев создал многошпиндельный сверлильный станок для одновременной обработки 24 ружейных стволов. Много сделал для развития русского станкостроения тульский механик Павел Дмитриевич Захава (1780—1835 гг.). Он построил специальные операционные станки для обработки ружейных стволов (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные), значительно опередив в этой области передовые страны того времени. Основоположником теории металлорежущих станков является русский ученый, академик А. В. Гадолин. В своем труде «Теория устройства перемены скоростей рабочего движения на токарных и сверлильных станках», изданном в 1876 г., он доказал, что наилучшей эксплутационной характеристикой будет обладать станок, у которого ряд чисел оборотов составляет геометрическую прогрессию. Это положение остается в силе и до настоящего времени.
В дореволюционное время потребность страны в металлорежущих станках удовлетворялась главным образом за счет импорта. Великая Октябрьская социалистическая революция коренным образом изменила это положение. Наряду с другими отраслями машиностроения было создано и отечественное станкостроение. Большой вклад в развитие советского станкостроения внесли академик Дикушин В. И., профессора Решетов Д. Н., Каширин А. И., Ачеркан Н. С, Головин Г. М. и др. Для создания научной и экспериментальной базы станкостроения в 1931 г. был создан научно-исследовательский институт станков и инструментов, преобразованный в 1933 г. в ЭНИМС, сделавший очень много для превращения этой отрасли машиностроения в одну из передовых. Условные обозначения элементов кинематических цепей Кинематическая схема — графический конструкторский документ, содержащий условные графические изображения или обозначения кинематических составных частей изделия и связей между ними (ГОСТ 2.701—68). В табл. 10 приведены условные обозначения основных.элементов передач на кинематических схемах по ГОСТ 2.770—68. |
«Фрезерное дело» Следующая страница >>>
Смотрите также:
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 1. Сущность процесса резания
§ 3. Понятие о режимах резания
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
§ 16. Цветные металлы и их сплавы
Слесарно-инструментальные работы
Плоскостная и пространственная разметка
§ 1. Назначение и технические требования разметки
§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки
§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки
§ 4. Комбинированная разметка сложных сопряженных профилей
§ 5. Брак при разметке и меры его предупреждения
Обработка отверстий
§ 1. Приемы и виды сверлильных работ
§ 2. Оборудование, приспособления и приемы сверления
§ 4. Зенкерование, зенкование, цекование и развертывание отверстий
Нарезание резьбы
§ 1. Профиль и элементы резьбы
§ 2. Инструмент и способы нарезания внутренней резьбы
§ 3. Инструмент и способы нарезания наружных резьб
Координатно-расточные и фрезерные работы
§ 1. Оборудование и организация координатно-расточного и фрезерного участка
§ 2. Приспособления для координатно-расточных работ
§ 3. Контроль координатно-pacточных работ
§ 5. Приспособления для фрезерных работ
§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ
Способы обработки деталей штампов
§ 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам
§ 2. Приспособления приемы обработки поверхностей деталей
§ 3. Станки и механизированный инструмент для обработки внутренних контуров деталей
§ 4. Способы установки и крепления пластмассой пуансонов штампов
§ 5. Вырубка наружных и внутренних контуров деталей
§ 6. Ручные и механизированные способы гибки и вальцевания профилей деталей
§ 7. Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах
Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья
§ 1. Рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и формам для литья
§ 2. Краткая классификация пресс-форм
§ 3. Технологический процесс обработки деталей пресс-форм
§ 4. Способы обработки рабочих частей пресс-форм
§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц
§ 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм
§ 7. Сущность деформирования и режимы выдавливания матриц
§ 8. Выдавливание полостей матриц сложного сопряженного профиля
§ 9. Приспособления и инструмент для доводочно-полировальных работ
Основное оборудование для мастерской
Холодная ковка, разгонка, правка, выпрямление
Обработка наружной поверхности
Формующая металлообрабатывающая техника
Соединение металлических деталей