Обработка металла

Фрезерное дело

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования на валах шпоночных канавок и пазов. На одних станках фрезеруют пазы под призматические шпонки, на-других — пазы под сегментные шпонки. Станки для пазов под призматические шпонки бывают следующих типов:

а)         работающие с вертикальным врезанием

фрезы на полную глубину канавки с последую

щей медленной подачей на длину канавки;

б)         работающие с быстрым многократным

поступательно-возвратным перемещением фре

зы  относительно   обрабатываемой   заготовки

при вертикальном врезании в конце каждого

хода на часть глубины канавки (так называе

мая маятниковая подача) (см. 85);

в)         работающие   эксцентрично   установлен

ной фрезой или с осциллирующим движением

фрезы.

Торцефрезерные станки предназначены для подрезки торцов валов торповыми твердосплавными фрезами (головками) в крупносерийном и массовом производстве.

Зубофрезерные и резьбофрезерные станки по принятой в СССР классификации металлорежущих станков относятся к пятой группе — зубообрабатывающие   и   резьбробрабатывающие. Поэтому первая цифра номера любого станка этой группы начинается с цифры 5. Станки этой группы делятся на типы (вторая цифра в условных обозначениях станка): 1 — зубострогальные для цилиндрических зубчатых колес; 2 — зубострогальные для конических колес; 3 — зубофрезерные для цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов; 4 — зубофрезерные для червячных колес; 6 — резьбофрезерные и др.

Так, например, 5К301, 5К310, 5А312, 5К324, 5К328 и др. — зубофрезерные полуавтоматы, 5К63 — резьбофрезерный  полуавтомат.

Зубофрезерные станки. На зубо-фрезерных станках нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и червячные зубчатые колеса методом обкатки (огибания) с помощью червячных фрез.

Червячная фреза представляет собой червяк с продольными канавками для образования режущих зубьев. Червячная фреза для нарезания зубьев червячных колес является специальной, т. е. пригодна для нарезания того червячного колеса, для которого она сконструирована и изготовлена.

Фрезерование зубьев зубчатых колес на зу-бофрезерных станках, работающих по методу обкатки, основано на воспроизведении движений червячной передачи, у которой червяк з виде фрезы является режущим инструментом, а сопряженное колесо — нарезаемой заготовкой. Червячной фрезе и заготовке сообщают согласованное  вращение,  которое  они  имели  бы, если бы червячная фреза и нарезаемое зубчатое колесо   находились   бы   в   действительном   и правильном зацеплении. Это и есть движение огибания (обкатки), и характеризуется оно тем, что за один оборот червячной фрезы (червяка) заготовка  поворачивается  на  к  зубьев,   т. е. на —   оборота, где

к — число заходов червячной фрезы,

z — число   зубьев   нарезаемого   зубчатого

колеса. Для получения профиля по всей длине зуба,

червячной фрезе сообщают подачу вдоль оси

заготовки.

Таким образом, в отличие от нарезания зубчатых колес по методу копирования на универсальных фрезерных станках с применением делительных головок дисковыми модульными фрезами и пальцевыми модульными фрезами при нарезании зубчатых' колес по методу обкатки процесс нарезания зубьев зубчатого колеса происходит непрерывно. Нарезание продолжается только в течение времени, которое необходимо для перемещения фрезы вдоль оси заготовки на длину зуба колеса.

Резьбофрезерные станки делятся на станки для фрезерования коротких резьб гребенчатыми фрезами и станки для фрезерования длинных резьб дисковыми фрезами и резцовыми головками.

Гребенчатые фрезы изготовляют с коническим хвостовиком и насадные (см. табл. 19). Оба типа предназначаются для нарезания наружных и внутренних резьб. Фрезами с коническим хвостовиком нарезают внутренние резьбы,. когда небольшой диаметр резьбы исключает возможность применения насадных фрез. Насадные фрезы более распространены, чем хвостовые из-за относительной простоты их изготовления.

При фрезеровании резьбы гребенчатыми фрезами обрабатываемая заготовка получает медленное, а фреза быстрое вращение (главное движение). На обрабатываемой заготовке получают одновременно ряд винтовых канавок, образующих профиль резьбы. Помимо этих движений обрабатываемая заготовка или фреза получает продольное перемещение на величину шага резьбы за один оборот заготовки. Нарезание всех витков резьбы производится за 1 /1 6 — 1/3/8 оборота заготовки. При этом дополнительное вращение на 1/6 — 3 8 оборота заготовки необходимо для подвода фрезы, врезания на глубину профиля резьбы и его отвода.