Обработка металла |
Фрезерное дело |
|
Одним из способов получения максимального экономического эффекта от внедрения станков с ЧПУ является концентрация станков на отдельных участках или в цехах. Такая концентрация имеет следующие преимущества: дает возможность организовать технологический поток при обработке сложных деталей; применять обработку деталей по методу групповой обработки; применять многостаночное обслуживание; повысить надежность работы станков; снизить затраты на обслуживающий персонал и др. По мере увеличения станочного парка и накопления опыта эксплуатации станков структура участков (цехов) с ЧПУ будет совершенствоваться путем применения группового управления и централизованного управления станками с ЧПУ, а также путем создания автоматизированных участков станков с ЧПУ. Создание автоматизированных участков из станков с ЧПУ является первым шагом к созданию больших автоматизированных систем, в которых планирование производства, определение оптимальной технологии и режимов обработки, а также управление станками осуществляется при помощи вычислительной техники. Из металлорежущих станков с ЧПУ, в особенности станков типа «обрабатывающий центр», целесообразно организовывать автоматизированные участки для комплексной обработки определенных типов деталей. Рядом организаций во главе с ЭНИМСом изготовлен, отлажен и внедрен в 1973 г. в первую стадию промышленной эксплуатации на заводе «Станкоконструкция» автоматизированный участок АУ-1 станков с ЧПУ от ЭВМ. Автоматизированный участок предназначен для комплексной механической обработки деталей: тел вращения (валы гладкие и ступенчатые, гильзы, стаканы, диски, фланцы, заготовки зубчатых колес), кулачков, эксцентриков и др.
Построен также участок станков с ЧПУ для механической обработки мелких и средних корпусных деталей и деталей типа рычагов, планок, крышек и т. д. Этот участок имеет автоматизированную транспортно-складскую систему, созданную институтом Оргстанкинпром. Участок состоит из шести станков: горизонтально-расточного станка модели МА2612Ф2 с ЧПУ и автоматической сменой инструмента (до 100 шт.) завода «Станкоконструкция», четырех станков ГЗФС — горизонтально-фрезерно-свер-лильно-расточного станка с ЧПУ с крестовым поворотным столом и магазином на 30 инструментов модели ГЦ-08, одностоечного продольно-фрезерного станка с ЧПУ и автоматической сменой инструмента модели 6305Ф4, вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ модели 6Р13РФЗ, вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Кроме того, на участке установлены консольный вертикально-фрезерный станок модели 6Р11ФЗ с ЧПУ производства ДЗФС и автоматизированная транспортно-складская система Оргстан-кшшрома. Существуют четыре режима управления: 1. Автоматический режим группового про граммного управления станками и транспортно- складскои системой от ЭВМ. 2. Автоматический режим программного управления транспортно-складскои системой от ЭВМ, а управление каждого станка — от одного группового или индивидуального пульта ЧПУ. 3. Полуавтоматический режим, который предусматривает, что программа работы транс портно-складскои системы разработана ЭВМ лишь на определенный период. 4. Режим ручного ввода программы, кото рый предусматривает применение автоматизи рованной транспортно-складскои системы на предприятиях, не имеющих ЭВМ (сменное за дание в этом случае разрабатывают вручную). |
Смотрите также:
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 1. Сущность процесса резания
§ 3. Понятие о режимах резания
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
§ 16. Цветные металлы и их сплавы
Слесарно-инструментальные работы
Плоскостная и пространственная разметка
§ 1. Назначение и технические требования разметки
§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки
§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки
§ 4. Комбинированная разметка сложных сопряженных профилей
§ 5. Брак при разметке и меры его предупреждения
Обработка отверстий
§ 1. Приемы и виды сверлильных работ
§ 2. Оборудование, приспособления и приемы сверления
§ 4. Зенкерование, зенкование, цекование и развертывание отверстий
Нарезание резьбы
§ 1. Профиль и элементы резьбы
§ 2. Инструмент и способы нарезания внутренней резьбы
§ 3. Инструмент и способы нарезания наружных резьб
Координатно-расточные и фрезерные работы
§ 1. Оборудование и организация координатно-расточного и фрезерного участка
§ 2. Приспособления для координатно-расточных работ
§ 3. Контроль координатно-pacточных работ
§ 5. Приспособления для фрезерных работ
§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ
Способы обработки деталей штампов
§ 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам
§ 2. Приспособления приемы обработки поверхностей деталей
§ 3. Станки и механизированный инструмент для обработки внутренних контуров деталей
§ 4. Способы установки и крепления пластмассой пуансонов штампов
§ 5. Вырубка наружных и внутренних контуров деталей
§ 6. Ручные и механизированные способы гибки и вальцевания профилей деталей
§ 7. Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах
Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья
§ 1. Рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и формам для литья
§ 2. Краткая классификация пресс-форм
§ 3. Технологический процесс обработки деталей пресс-форм
§ 4. Способы обработки рабочих частей пресс-форм
§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц
§ 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм
§ 7. Сущность деформирования и режимы выдавливания матриц
§ 8. Выдавливание полостей матриц сложного сопряженного профиля
§ 9. Приспособления и инструмент для доводочно-полировальных работ
Основное оборудование для мастерской
Холодная ковка, разгонка, правка, выпрямление
Обработка наружной поверхности
Формующая металлообрабатывающая техника
Соединение металлических деталей