Обработка металла |
Фрезерное дело |
|
Технологический процесс механической обработки оформляется на специальных картах, форма которых установлена ГОСТ 3.1105—74 и ГОСТ 3.1404—74. ГОСТ 3.1104—74 устанавливает общие требования к выполнению технологических документов. Марту эскизов следует разрабатывать для операций и переходов. На карте эскизов должны быть указаны данные, необходимые для выполнения технологического процесса механической обработки (размеры, предельные отклонения, обозначение шероховатости поверхностей, технические требования и т. д.). Обрабатываемые поверхности следует обводить сплошной линией от 2s до 3s (s — толщина сплошной основной линии). На эскизах все обрабатываемые поверхности нумеруют арабскими цифрами. Номер обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6—8 мм и соединяют выносной линией с изображением этой поверхности. Эскиз показывает состояние обрабатываемых поверхностей детали, полученных в результате окончания данной операции или перехода. На эскизе приводится изображение режущего инструмента в конце хода и способ крепления заготовки. При этом размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в содержании операции (перехода) не указываются, например: «фрезеровать шпоночную канавку /, развернуть отверстие-2». Нумеровать поверхности следует в направлении часовой стрелки. В документах допускается применение краткой формы наименования операции, например, «фрезерная» вместо «фрезерная операция». В содержание операции (перехода) должно быть включено: наименование метода обработки, выраженное глаголом в повелительной форме (например, точить, фрезеровать, сверлить и т. д.); наименование обрабатываемой поверхности детали (например, торец, плоскость, отверстие и т. д.). При одновременной обработке нескольких поверхностей в описании операции (перехода) перечисляются в тексте все обрабатываемые поверхности, например, «фрезеровать поверхности 1,2,3,4м 5 набором фрез». Допускается указывать в содержании операции (перехода) характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т. д.). Операции и переходы следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности.
ГОСТ 3.1502—74 устанавливает правила оформления документов на технический контроль— операционной карты технического контроля и ведомости операций технического контроля. Деталь (см. 59) в серийном производстве изготовляется по следующему технологическому маршруту (см. табл. 7). В табл. 8 и 9 показаны заполненные операционные карты механической обработки (6 и 4-я операции, см. табл. 7). Строгое выполнение разработанного технологического процесса, оформленного в виде маршрутных и операционных карт механической обработки, карт термической обработки и т. д., т. е. соблюдение технологической дисциплины, является основным условием, обеспечивающим нормальный ход производства и получение высококачественной продукции. |
«Фрезерное дело» Следующая страница >>>
Смотрите также:
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 1. Сущность процесса резания
§ 3. Понятие о режимах резания
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
§ 16. Цветные металлы и их сплавы
Слесарно-инструментальные работы
Плоскостная и пространственная разметка
§ 1. Назначение и технические требования разметки
§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки
§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки
§ 4. Комбинированная разметка сложных сопряженных профилей
§ 5. Брак при разметке и меры его предупреждения
Обработка отверстий
§ 1. Приемы и виды сверлильных работ
§ 2. Оборудование, приспособления и приемы сверления
§ 4. Зенкерование, зенкование, цекование и развертывание отверстий
Нарезание резьбы
§ 1. Профиль и элементы резьбы
§ 2. Инструмент и способы нарезания внутренней резьбы
§ 3. Инструмент и способы нарезания наружных резьб
Координатно-расточные и фрезерные работы
§ 1. Оборудование и организация координатно-расточного и фрезерного участка
§ 2. Приспособления для координатно-расточных работ
§ 3. Контроль координатно-pacточных работ
§ 5. Приспособления для фрезерных работ
§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ
Способы обработки деталей штампов
§ 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам
§ 2. Приспособления приемы обработки поверхностей деталей
§ 3. Станки и механизированный инструмент для обработки внутренних контуров деталей
§ 4. Способы установки и крепления пластмассой пуансонов штампов
§ 5. Вырубка наружных и внутренних контуров деталей
§ 6. Ручные и механизированные способы гибки и вальцевания профилей деталей
§ 7. Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах
Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья
§ 1. Рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и формам для литья
§ 2. Краткая классификация пресс-форм
§ 3. Технологический процесс обработки деталей пресс-форм
§ 4. Способы обработки рабочих частей пресс-форм
§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц
§ 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм
§ 7. Сущность деформирования и режимы выдавливания матриц
§ 8. Выдавливание полостей матриц сложного сопряженного профиля
§ 9. Приспособления и инструмент для доводочно-полировальных работ
Основное оборудование для мастерской
Холодная ковка, разгонка, правка, выпрямление
Обработка наружной поверхности
Формующая металлообрабатывающая техника
Соединение металлических деталей