Обработка металла |
Токарная обработка |
|
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года, утвержденных XXVII съездом КПСС, сформулирована концепция ускорения социально-экономического развития страны на базе научно-технического прогресса. Ключевая роль в решении этой задачи отводится машиностроению, которое создает условия для развития многих других видов производств и отраслей промышленности. Научно-технический прогресс в машиностроении привел к созданию токарных станков, различных по назначению (для точных работ, обработки деталей типа дисков, длиномерных; для резьбонарезания, затылования и т.д.) и степени автоматизации (полуавтоматы, автоматы, станки с ЧПУ и т.д.). На современных станках с ЧПУ наряду с токарной обработкой (точением) можно выполнять и другие операции (фрезерование, внецен-тровое сверление, зенкерование и т.п.), позволяющие снимать со станка готовые детали. Широкое внедрение в производство высокоавтоматизированного оборудования обусловливает задачу подготовки квалифицированного персонала, способного обслуживать данную технику. Рабочий-станочник должен знать конструкцию современных станков, методы их наладки, разнообразную универсальную и специальную технологическую оснастку и передовые методы организации труда. Обучение в ПТУ направлено на формирование у учащихся технического мышления и умения применять полученные знания в производственных условиях. Учащиеся профтехучилищ получают начальную теоретическую подготовку, а также приобретают практические навыки в работе на современном оборудовании. Минимум знаний и навыков, которыми овладевают учащиеся в ПТУ, позволяет выполнять ими токарные работы средней сложности. Поэтому в процессе производственной деятельности необходимо непрерывно углублять и совершенствовать приобретенные в ПТУ знания и навыки. Самообразование — это черта нашего времени, верный путь повышения профессионального мастерства молодых рабочих. Настоящий учебник составлен на основе учебного плана и программы для подготовки в технических училищах квалифицированных рабочих по профессиям «Токарь — токарь-револьверщик» («токарь-карусельщик») и «Оператор станков с программным управлением», а также может быть полезен для профессиональной подготовки рабочих на производстве.
|
«Токарная обработка» Следующая страница >>>
Смотрите также:
Основные сведения о фрезеровании. Понятие о процессе резания металлов
Общие сведения об устройстве фрез
Элементы режимов резания при фрезеровании
Встречное и попутное фрезерование
Общие сведения об устройстве консольно-фрезерных станков, управлении и уходе за ними
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при фрезеровании
Понятие об организации рабочего места и его обслуживании
Фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими, торцовыми, ротационными фрезами и набором фрез
Приспособления для установки и закрепления заготовок
Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами
Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами
Фрезерование плоскостей ротационными фрезами
Фрезерование плоскостей набором фрез
Виды брака и меры его предупреждения
Фрезерование уступов и пазов. Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев
Фрезерование фасонных канавок, Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост»
Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев
Виды брака и меры его предупреждения
Фрезерование фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станках
Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура
Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура
Виды брака и меры его предупреждения
Основы построения технологического процесса механической обработки деталей
Оформление маршрутной и операционной карт механической обработки
Принципы построения технологического процесса
Точность обработки при фрезеровании
Классификация станков фрезерной группы
Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом (бесконсольные)
Фрезерные станки непрерывного действия
Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные и резьбофрезерные станки
Делительные головки непосредственного и простого деления
Универсальные делительные головки
Оптические делительные головки
Многошпиндельные делительные головки
Принадлежности делительных головок для крепления заготовок
Фрезерные работы. Фрезерование прямых канавок и шлицев на цилиндрических поверхностях
Фрезерование пазов и шлицев на торцовых поверхностях
Фрезерование прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колес
Фрезерование торцовых зубьев кулачковых муфт и режущего инструмента
Заточка и контроль фрез после заточки
Технологический процесс изготовления типовых деталей. Детали, обрабатываемые на фрезерных станках
Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических признаков
Универсальные и специальные приспособления
Пути повышения производительности труда
Сведения о механизации и автоматизации производства
Некоторые сведения о станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
Системы программного управления
Станки с числовым программным управлением
Автоматизированные участки станков с ЧПУ
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
§ 1. Сущность процесса резания
§ 3. Понятие о режимах резания
ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
§ 16. Цветные металлы и их сплавы
Слесарно-инструментальные работы
Плоскостная и пространственная разметка
§ 1. Назначение и технические требования разметки
§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки
§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки
§ 4. Комбинированная разметка сложных сопряженных профилей
§ 5. Брак при разметке и меры его предупреждения
Обработка отверстий
§ 1. Приемы и виды сверлильных работ
§ 2. Оборудование, приспособления и приемы сверления
§ 4. Зенкерование, зенкование, цекование и развертывание отверстий
Нарезание резьбы
§ 1. Профиль и элементы резьбы
§ 2. Инструмент и способы нарезания внутренней резьбы
§ 3. Инструмент и способы нарезания наружных резьб
Координатно-расточные и фрезерные работы
§ 1. Оборудование и организация координатно-расточного и фрезерного участка
§ 2. Приспособления для координатно-расточных работ
§ 3. Контроль координатно-pacточных работ
§ 5. Приспособления для фрезерных работ
§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ
Способы обработки деталей штампов
§ 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам
§ 2. Приспособления приемы обработки поверхностей деталей
§ 3. Станки и механизированный инструмент для обработки внутренних контуров деталей
§ 4. Способы установки и крепления пластмассой пуансонов штампов
§ 5. Вырубка наружных и внутренних контуров деталей
§ 6. Ручные и механизированные способы гибки и вальцевания профилей деталей
§ 7. Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах
Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья
§ 1. Рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и формам для литья
§ 2. Краткая классификация пресс-форм
§ 3. Технологический процесс обработки деталей пресс-форм
§ 4. Способы обработки рабочих частей пресс-форм
§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц
§ 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм
§ 7. Сущность деформирования и режимы выдавливания матриц
§ 8. Выдавливание полостей матриц сложного сопряженного профиля
§ 9. Приспособления и инструмент для доводочно-полировальных работ
Основное оборудование для мастерской
Холодная ковка, разгонка, правка, выпрямление
Обработка наружной поверхности
Формующая металлообрабатывающая техника
Соединение металлических деталей