Обработка металла

Токарная обработка

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

6.1. Резцы для обработки торцов и уступов

Торцы и уступы обрабатывают подрезным, проходным, отогнутым или проходным упорным резцами. Подрезной торцовый   резец   (6.1,   а)   предназначен для обработки наружных торцовых поверхностей. При подрезании торца подача резца осуществляется перпендикулярно оси обрабатываемой детали. Подрезной торцовый   резец   (6.1,   б)   позволяет обрабатывать различные торцы и другие поверхности с продольной и поперечной подачами. Подрезные резцы изготовляют с пластинками из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Главный задний угол а=10-М5°, передний угол у выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.

Проходным отогнутым резцом (6.2) можно выполнять подрезку торца при поперечной подаче S2 и обтачивание при продольной подаче Si резца. Проходным упорным резцом (6.3) можно подрезать торцы и обтачивать уступы при. продольной подаче S\. Резцы для подрезания торцов должны устанавливаться точно по оси детали, иначе на торце ее остается выступ. При большом диаметре торцовой поверхности припуск снимают с поперечной подачей S2 за несколько рабочих ходов. Уступы более 2—3 мм подрезают проходными резцами в несколько приемов. Сначала образуется уступ при продольной подаче Si, а затем он подрезается при поперечной подаче S2 (6.4).

При подрезании торцов и уступов поперечную и продольную подачи определяют так же,  как и  при  обтачивании  цилиндрических поверхностей. Поперечная подача обычно меньше продольной. Для черновой обработки торцов поперечная подача равна 0,3—0,7 мм/об при t = 2~ 4-5 мм, для чистовой обработки — 0,1 — 0,3 мм/об при f = 0,7ч-1 мм.

Скорость резания для этого вида обработки обычно на 20 % выше, чем для обработки цилиндрических поверхностей, так как время участия резца в процессе резания незначительно и он не успевает нагреться до критической температуры.

6.2. Прорезание канавок и отрезание заготовок

Узкие канавки обрабатывают прорезными резцами. Форма режущей кромки резца соответствует форме вытачиваемой канавки. Прорезные резцы (6.5, а—г) бывают прямыми и отогнутыми, которые в свою очередь делят на правые и левые. Чаще применяют прорезные резцы правые прямые и левые отогнутые. Жесткость детали не всегда позволяет прорезать канавки заданной ширины за один рабочий ход резца. Если необходимо проточить в нежесткой детали широкую канавку (>5мм), то выполняют несколько рабочих ходов с поперечной подачей (6.6). На торцах и по диаметру канавки оставляют припуск (0,5—1,0 мм) для чистовой обработки. Окончательную обработку выполняют этим же резцом или канавочным резцом с режущей кромкой, равной заданному размеру канавки.

Канавочный и отрезной резцы следует устанавливать под прямым углом к оси обрабатываемой заготовки (6.8, а— в). Установка режущей кромки резца даже на 0,1—0,2 мм выше оси обрабатываемой заготовки может привести к его поломке, а при установке режущей кромки резца ниже оси заготовки на торце детали остается необработанный выступ. Расстояние а от торца приспособления для закрепления прутка до обработанного торца после отрезки должно быть минимальным и не превышать диаметра отрезаемого прутка (6.8, а). При отрезке хрупкого

материала заготовка отламывается рань ше, чем резец подойдет к центру заготовку в результате чего на торце заготовки остается   выступ   (бобышка).  Для  получения ровного торца режущую кромку резца выполняют  под углом  5—10°   (6.8,  б). После отрезки детали поперечная подача не выключается и производится срезание бобышки  на  заготовке.  Можно  отрезать деталь      изогнутым      отрезным      резцом (6.8, в), при этом шпиндель должен вращаться по часовой стрелке. Для уменьшения шероховатости поверхности, полученной после отрезки, на задних вспомогательных поверхностях резца делают фаски шириной 1—2 мм. Поперечная подача при прорезании канавок на стальных деталях диаметром    до     100 мм     равна     0,05— 0,3 мм/об.

Скорость резания канавок и отрезки заготовок определяют по исходному их диаметру в пределах 25—30 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей) и 125— 150 м/мин (для твердосплавных резцов).

6.3. Фрезерование пазов

Обработку пазов выполняют дисковыми и концевыми фрезами. Дисковыми фрезами могут обрабатываться гнезда в валах под сегментные шпонки (6.9) и прямоугольные сквозные пазы на выход. При фрезеровании гнезда под сегментные шпонки инструменту сообщается направление подачи только к центру вала, а при фрезеровании паза на выход при достижении требуемой глубины фрезе сообщается поступательное перемещение вдоль вала — продольная подача.

Гнезда под врезные призматические шпонки   фрезеруют  двухзубыми   шпоночными фрезами. В этом случае фрезеруемый вал неподвижен, а фреза кроме вращательного совершает также возвратно-поступательное движение вдоль оси детали. Фрезерование гнезда выполняется за несколько проходов.

Длина перемещения фрезы принимается равной длине шпоночной канавки за вычетом диаметра фрезы. Требуемый размер по ширине канавки может быть обеспечен мерной (в поле допуска по диаметру) фрезой. Однако при первой же переточке размер фрезы по диаметру изменится. Поэтому выбирается фреза, диаметр которой меньше ширины шпоночного паза, и производится обработка сначала одной стороны паза, затем фреза перемещается на размер паза и обрабатывается его противоположная сторона.

6.4. Контроль наружных уступов, торцов и канавок

Глубину канавок на наружной поверхности детали измеряют линейкой (6.10, а), штангенциркулем (6.10, б), штангенглубиномером (6.10, в) и уступомером (6.10, г).

Ширину обработанного участка до уступа измеряют линейкой в том случае, если не требуется большой точности изме-

рения. При более высоких требованиях к точности измерения лучше пользоваться штангенциркулем, а при серийном производстве деталей — шаблоном уступомером. Проходная сторона шаблона (ПР) при измерении должна упираться в обработанную цилиндрическую поверхность детали, а непроходная сторона шаблона (НЕ) — в наружную цилиндрическую поверхность детали.