Книги по строительству и ремонту

Строительные машины и их эксплуатация

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для приготовления строительных растворов применяются растворо-смесительные машины принудительного перемешивания составляющих компонентов в неподвижном барабане.

Растворосмеситель (276) состоит из сварного неподвижного барабана 3, установленного на раме 1, привода 8 смесительного вала, механизма подъема загрузочного ковша 4, перемещающегося по направляющим 2, и вододозировочного бачка 5.

Смесительный барабан растворосмесителя представляет собой открытое сверху корыто с торцовыми стенками.

Сухие составляющие раствора загружаются в ковш 4 скипового подъемника, опущенного в приямок. Заполненный ковш поднимается по направляющим швеллерам и занимает наклонное положение под большим углом к горизонту, при котором содержимое ковша ссыпается в смесительный  барабан.

Механизм подъема ковша включается фрикционной муфтой 9. Ковш поднимается в результате навивания Двух концов стального каната на барабаны 10, закрепленные шпонками на валу 11. Управление работой подъемного механизма, имеющего ленточный тормоз 12, осуществляется с помощью  рычага  13.

В смесительном барабане 3 растворосмесителя в подшипниках 6, установленных на внешней стороне его торцовых стенок, вращается лопастной вал 15. На валу укреплены съемные кронштейны 17 с винтовыми лопастями 16. Лопастной вал приводится во вращение цилиндрической шестерней 18, входящей в зацепление с шестерней передаточного механизма  привода  растворосмесителя.

Чтобы предотвратить попадание раствора в корпуса опорных подшипников, в местах прохода вала через торцовые стенки барабана установлены  уплотняющие  втулки  14.

Винтовые лопасти 16 в процессе перемешивания раствора обеспечивают круговое перемещение составляющих в вертикальной плоскости и осевое их перемещение от боковых стенок к середине барабана, где имеется прямоугольное разгрузочное  отверстие,  закрытое  крышкой 7. Стационарные растворосмесители   цикличного действия с объемом готового замеса 800 и 1200 л по конструктивной схеме аналогичны рассмотренному передвижному растворосмесителю,  но не имеют загрузочного ковша и   вододозировочного  бака. 

Загрузка барабанов таких растворосмесите-лей выполняется из бункеров или ковшом отдельно устанавливаемого скипового подъемника.

Растворосмесители характеризуются объемом готового замеса, величина которого составляет 65, 125, 250, 800 и 1200 л.

Известегасительные машины применяются при приготовлении известкового теста или известкового молока из комовой извести-кипелки. Технологический процесс гашения извести заключается в обработке комовой извести-кипелки холодной или горячей водой при одновременном измельчении ее при помощи различных механических устройств.

Различают следующие типы известегасительных машин: барабанные непрерывного действия, в которых гашение происходит по мере продвижения извести в цилиндрическом вращающемся барабане от загрузочного отверстия к выходному; бегунковые цикличного действия и лопастные, где гашение водой осуществляется одновременно с измельчением комьев  извести.

Известегасилка бегункового типа (277) загружается комовой известью при помощи скипового подъемника 11 через приемный лоток 13. Порция извести попадает з сосуд 10, куда подается вода по трубопроводу 14. Процесс гашения извести ускоряется дроблением комьев при помощи бегунов 8 и интенсивным перемешиванием массы лопатками 12, закрепленными на траверсе 9. Вращение к бегунам от электродвигателя 2 передается клиноременной 3 и зубчатой 4, 5 передачей и валом 6. Пружина 7 увеличивает давление бегунов и в то же время является компенсатором. Остов — рама 1 — машины устанавливается на металлические колеса. Известковое молоко выпускается через сливной лоток 16 с сеткой 15 в хранилище, где выдерживается в течение заданного времени.

Производительность известегасительных машин по комовой извести-кипелке 1—2 т/ч.