Книги по строительству и ремонту

Строительные машины и их эксплуатация

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Штукатурные агрегаты применяются в строительстве для приемки готового раствора, доставляемого с централизованного растворного узла транспортными средствами, поддержания его в пригодном состоянии и транспортирования к месту использования.

Штукатурный агрегат состоит из приемного бункера, растворосмесителя, растворонасоса, емкости для известкового молока, насоса для его перекачивания и утепленной кабины, в которой" размещено оборудование.

Оборудование установлено в специальной кабине, позволяющей доставлять агрегат на строительный объект на грузовом автомобиле.

Для транспортирования растворов от штукатурного агрегата к месту использования применяются стальные растворопроводы или ре-зино-тканевые напорные рукава. Раствор наносится на поверхности бескомпрессорными или компрессорными форсунками. В зависимости от типа применяемых форсунок в состав штукатурного агрегата может быть включен также и воздушный компрессор.

В состав штукатурного агрегата, изображенного на 295, входят: приемный бункер 1 со смесительным валом 3 и виброситом, расположенным между приемным бункером и растворонасосом, растворо-нассс 14, емкость 7 и насос // для известкового молока. Доставляемый растворовозом раствор выгружается через решетку 6 приемного лотка в бункер /. В бункере вращается горизонтальный вал 3 смесителя, на котором установлены два диска 2 под углом 45° к оси вала и под углом 90° друг к другу. Такое расположение дисков обеспечивает хорошее перемешивание раствора. На валу имеются также две пары лопастей, образующих попарно нитку винта, увлекающего перемешиваемый раствор влево к вибрируемой сетке, установленной вертикально и укрепленной под вибратором 4. Проходя через сетку, раствор процеживается и поступает в отсек 5 готового раствора.

Известковое молоко, доставляемое в цистернах, поступает в бак 7, а из него по трубе 12 подается в растворосмеситель. Для взмучивания известкового молока открывают кран 9 и закрывают краны 8 и 10. Беспрерывная циркуляция известкового молока, засасываемого по трубе 13 из бака и возвращаемого в бак, обеспечивает однородную консистенцию.

Для приготовления раствора на месте производства отделочных работ может быть использована передвижная автоматизированная уе-тановка непрерывного действия (см, 281).

Для транспортирования и нанесения раствора в состав этой установки включаются растворонасос и растворопроводы. Перед загрузкой в бункер растворонасоса раствор должен быть процежен через вибросито, имеющее сетку с 16 отверстиями на 1 см2. Такие вибросита позволяют пропускать 2—4 м3/ч раствора при колебаниях подвижной рамы с сеткой 2000—2800 кол/мин. Штукатурный агрегат периодического действия для приготовления раствора на месте потребления состоит из нескольких машин, смонтированных на общей раме (296). Серийно выпускаемый раствороемеситель 6 имеет электродвигатель 7, приводящий во вращение  лопастной   вал   и вал 3 барабанов 4, на которых закреплены канаты скипового ковша /, перемещающегося по направляющим 2. Подъемник включается рычагом 5. Перемешанный раствор сливается в приемный бункер растворонасоса 13 через вибросито, сетка которого 14 получает колебательное движение от электровибратора 8, встроенного в раму вибросита. Из бункера 13 растворонасосом 10, приводимым в действие электродвигателем 9, раствор транспортируется по напорному рукаву 11, на конце которого закреплена прямоточная бескомпрессорная форсунка 12. С помощью этой форсунки раствор накосится на оштукатуриваемую поверхность.

Штукатурные форсунки служат для нанесения раствора на оштукатуриваемые поверхности.

Форсунки делятся на воздушные (компрессорные), производящие распыливание раствора с помощью сжатого воздуха, и бескомпрессорные, наносящие раствор без подачи сжатого воздуха.

В форсунке с центральной подачей воздуха (297, а) воздушная трубка вмонтирована в корпус по оси форсунки. Устройство форсунки с кольцевой подачей воздуха показано на 297, б.

Материальный шланг /, подводящий раствор, закреплен хомутиком на гребенчатом хвостовике корпуса 11 форсунки. Воздушный напорный шланг с наконечником 3, закрепленный хомутиком 2, присоединяется к вентилю 4, ввернутому в колено 5, которое ниппелем 6 через прокладку 7 присоединено к корпусу 11 форсунки. В торце корпуса устанавливается- кольцевая приставка 9 конической формы для направления воздуха из кольцевого канала в корпусе форсунки к соплу 8, закрепляемому на корпусе резьбовой муфтой 10. Расход сжатого воздуха регулируется вентилем 4.

Бескомпрессорные форсунки (297, в) наносят штукатурный намет, используя давление, создаваемое растворонасосом. Наиболее распространены форсунки с завихрителями и прямоточные.

В форсунках с завихрителями раствор, подводимый к завихрителю по касательной, приобретает вращательное движение и вырывается из форсунки в виде конусообразного факела. Прямоточная форсунка, имеющая резиновую диафрагму (297, г) с прорезью, дает плоский факел. Первая форсунка может распылять раствор с осадкой конуса 12—14, а вторая — 7—-9 см.

Корпус форсунки 15 выполняется из капрона, головка 12 — из во-локнита, хорошо противостоящего ударным воздействиям. В резиновой диафрагме 13 делаются два круглых отверстия, соединенных прорезью. Шланг 14 удерживается на гребенчатом хвостовике корпуса форсунки за счет сил трения.

Растворопроводы применяются для подачи растворов от растворо-насосов к месту потребления. В качестве растворопровода могут применяться резино-тканевые гибкие шланги с комплектом соединительных частей или металлические трубы.