Книги по строительству и ремонту

Строительные машины и их эксплуатация

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

К пневматическим инструментам ударного действия относятся рубильно-чеканные молотки для обработки металла, клепальные молотки, отбойные молотки, бетоноломы, трамбовки и др.

Отбойный молоток (329) состоит из ствола 1, в котором под действием сжатого воздуха перемещается ударник 2, наносящий в конце хода удар по торцовой части хвостовика рабочего наконечника 4, вставленного в концевую буксу 5.

Сжатый воздух подается к инструменту от компрессора по шлангу 6. При нажиме отбойного молотка на разрабатываемый материал рукоятка 7 и шарнирно связанный с ней штоком цилиндрический клапан 8 переместятся и сжатый воздух из шланга устремится через открытый клапан и канал 9 в золотниковую коробку 10. Как только прекратится воздействие рабочего

на рукоятку 7, возвратная пружина 11 переместит клапан в обратном направлении, и воздух перестанет поступать в молоток.

Воздухораспределение выполняется автоматически трубчатым золотником 12. Рабочий наконечник 4 удерживается от выпадения из буксы 5 спиральной пружиной 3 в форме усеченного конуса, навинчиваемой на нарезку в нижней части ствола.

Рубильные и клепальные молотки отличаются от отбойного только конструкцией буксы, в которую вставляется рабочий наконечник.

Бетоноломы представляют собой мощные пневматические ударные инструменты, применяемые в строительстве для ломки бетона, вскрытия асфальтовых и бетонных покрытий. Отличается от молотков рукояткой, имеющей для удобства Т-образную форму.

Пневматические трамбовки (330) применяются для уплотнения грунта при засыпке траншей и других земляных работ, а также для уплотнения бетонной массы.

Трамбовка состоит из ствола 9, поршня 7 со штоком 11, рабочего наконечника 12, верхней крышки 1, нижней крышки 10, рукоятки 2, соединенной с корпусом при помощи амортизаторов 5. В процессе работы сжатый воздух поступает по шлангу 4 через пусковое устройство 3 и каналу 8 в кольцевое пространство 13 и заставляет поршень совершать ход вверх. Воздух из подпоршневого пространства выходит через отверстие 6. Когда это отверстие перекроется, оставшийся воздух начнет сжиматься. При дальнейшем движении поршня его нижняя кромка откроет доступ в канал 14 и сжатый воздух начнет давить на поршень сверху. Ввиду разности площадей верхней поверхности поршня и кольцевого уступа давление над поршнем окажется большим и он пойдет вниз,  совершая  рабочий  ход.

К пневматическим инструментам ударно-вращательного действия относятся ручные и колонковые бурильные молотки.

Бурильные молотки (перфораторы) предназначены для бурения шпуров и скважин в горных породах средней и высокой твердости при разработке нерудных строительных материалов в карьерах, при проходке шахтных стволов и выработок, для образования отверстий в бетонных блоках и плитах и др.

Корпус ручного бурильного молотка (331) состоит из цилиндра 7, ствола 14 и крышки 21, которые соединены между собой стяжными болтами. В шестигранное отверстие поворотной буксы 16 вставляется хвостовик бура, поддерживаемого буродержателем 18. Сжатый воздух от компрессора по шлангу подводится к крану 26 впускного устройства, управляемому поворотной рукояткой 17. В цилиндре 7 установлено храповое устройство, состоящее из храповой буксы 5 и храпового стержня 20 с трубкой 19, и воздухораспределительное устройство, включающее корпус 8, верхнюю крышку 6, золотник 9 и нижнюю крышку 10. Поршень-ударник 13 под действием сжатого воздуха, поступающего попеременно в левую и правую части цилиндра 7, совершает возвратно-поступательное движение. В конце рабочего хода поршень-ударник наносит удар по хвостовику бура, вставляемого в нижнюю часть поворотной буксы 16. При холостом ходе поршень-ударник, а вместе с ним и бур поворачиваются на некоторый угол поворотным механизмом. В приливе цилиндра 7 установлен распределительный валик И с пружиной 25 и рукояткой 22.

В головку поршня-ударника 13 ввернута спиральная направляющая

гайка 12. С ней сопрягается шестью косыми шлицами храповой стержень 20. В храповой буксе 5, закрепленной неподвижно в цилиндре 7 молотка, помещается головка храпового стержня. В головке установлены две собачки 24, прижимаемые пружинами 23. Собачки расположены так, что при повороте храпового стержня по часовой стрелке упираются в зубцы храповой буксы; при этом храповой стержень не вращается, а поршень-ударник поворачивается на некоторый угол. При вращении храпового стержня против часовой стрелки собачки 24 проскальзывают по зубьям храповой буксы 5, при этом поршень-ударник не вращается. На шейке поршня-ударника, имеющей меньший диаметр, нарезано шесть прямых шлицев, сопрягающихся с прямыми шлицами верхней части 15 поворотной буксы. Нижняя часть 16 поворотной буксы, в которую вставляется хвостовиком рабочий инструмент (бур), связана с верхней поворотной буксой тремя кулачками. Во время холостого хода при повороте поршня-ударника на некоторый угол вместе с ним поворачиваются обе буксы 16 и 15 и бур.

В процессе бурения шпуры приходится очищать от раздробленной и измельченной породы. Сжатый воздух для продувки шпура подают через зазоры между хвостовиком храпового стержня 20 и спиральной направляющей гайки 12 во внутреннюю полость поршня-ударника 13, откуда он через цилиндрический канал, имеющийся в буре по его оси, поступает в нижнюю часть шпура и выдувает скопившуюся на дне измельченную породу.

Во время продувки шпура сжатым воздухом поршень-ударник остается неподвижным. Кроме продувки шпур можно промывать струей воды. Воду под давлением подают через полость рукоятки 21 в трубку 19, из которой она по осевому каналу бура попадает на дно шпура и вымывает измельченную породу, которая выносится на поверхность по кольцевому зазору между стенками шурфа и буром. В торце рукоятки ввернут ниппель 2, закрываемый крышкой 1; для уплотнения служат резиновое кольцо 3 и кольцо трубки 4.

Буры обычно изготовляются из шестигранной стали с осевым каналом. В верхней части бура имеется хвостовик, который входит в буксу бурильного молотка, а в нижней — коронка. Коронки бывают однодолот-чатые, двухдолотчатые, крестовые или звездчатые. Коронки часто изготовляются съемными. Съемные коронки армируются пластинками из твердых сплавов.

Бурильные молотки выпускаются для работы при давлении сжатого воздуха 5 и 6 кГ/см2. Расход воздуха составляет 2,2—3,5 м3/мин. Число ударов в ручных молотках составляет 1700—1800 в 1 мин. Вес молотков 1-8—30 кг.

Телескопные и колонковые перфораторы комплектуются соответственно телескопическими подставками или колонками, автоматически обеспечивающими плавную подачу бура.

Ударный пневматический инструмент необходимо смазывать 2— 3 раза в смену машинным маслом, заливая его через отверстия в футорки или в масленки. Редуктор и шарикоподшипники смазываются густой смазкой при помощи шприца.

Пневматические молотки, применяемые ежедневно, рекомендуется хранить в керосиновой ванне, а перед работой обсушить и обильно смазать минеральным маслом.

Соединение и разъединение рукавов пневматического инструмента допускается только при прекращении подачи сжатого воздуха.

При отсоединении рукава надо принять меры, чтобы в штуцер инструмента и внутрь отсоединенного рукаЕа не попала пыль и грязь. Перед присоединением рукавов к магистрали сжатого воздуха их следует тщательно продуть. Необходимо убедиться в надежности присоединения шланга к штуцеру машины во избежание самопроизвольного отсоединения.