Книги по строительству и ремонту |
Строительные машины и их эксплуатация |
|
Машины и оборудование, прибывшие в строительную организацию, являющуюся владельцем машины, должны быть приняты в эксплуатацию отделом главного механика. При приемке в эксплуатацию машину тщательно осматривают для установления ее технического состояния и выявления дефектов, которые могли возникнуть при доставке машины от завода-изготовителя. Проверяют комплектность машины, наличие основного и вспомогательного оборудования, инструмента, запасных быстроизнашивающихся частей и технической документации (паспорта машины и инструкции по эксплуатации), а также наличие записи в паспорте машины о результатах заводских испытаний машины. При необходимости прибывшую машину испытывают на холостом ходу и под нагрузкой. После осмотра и испытания машины приемка в эксплуатацию оформляется специальным актом. Принятая в эксплуатацию машина регистрируется в инвентарной книге с присвоением ей инвентарного номера. Аналогичную приемку проходит машина и при возвращении ее с ремонтного завода после капитального ремонта. В случае обнаружения дефектов составляется акт-рекламация и др-. водится до сведения завода-поставщика. Некоторые машины, по условиям перевозки по железной дороге, поступают с завода в разобранном на укрупненные узлы виде. Экскаваторы с ковшом емкостью 0,5—1 MZ отправляют с завода заказчику со снятым рабочим оборудованием и противовесом. Более крупные экскаваторы для транспортирования разбирают на большее число узлов. Поступившие в разобранном виде машины монтируют на месте работы при помощи автомобильного или пневмоколесного крана.
Машины и оборудование, подвергающиеся контролю со стороны инспекции Госгортехнадзора (грузоподъемные машины и др.), после монтажа на месте работы должны "быть испытаны. Каждая новая машина, поступившая в эксплуатацию, должна быть обкатана, т. е. пройти особый, сравнительно короткий по времени период эксплуатации, в течение которого рабочие нагрузки и скорости движений постепенно увеличиваются до номинального значения. В процессе обкатки трущиеся поверхности шарнирных и' подвижных соединений, а также зубчатых колес постепенно прирабатываются. Продолжительность обкатки зависит от вида и сложности машины и составляет для простых машин от 8 до 10 ч, а для сложных машин (экскаваторы) от 60 до 80 ч. Обкатка машины начинается с работы на холостом ходу (15—20% общего времени обкатки), затем с небольшой нагрузкой (20—25%), со средней по величине нагрузкой (35—40%) и остальное время с нагрузкой, постоянно повышающейся до номинальной (паспортной). Во время обкатки машины необходимо обеспечивать интенсивную смааку трущихся поверхностей с тем, чтобы частицы износа, появляющиеся в процессе приработки, своевременно удалялись. Необходимо особо тщательное наблюдение за состоянием узлов и постоянный контроль за нагревом трущихся частей, состоянием разъемных соединений, за работой системы управления и защиты. После обкатки смазку в ответственных узлах машины заменяют свежей, проверяют состояние всего крепежа и производят подрегулировку системы управления защиты и других узлов. Режимы обкатки для каждой машины приводятся в заводском паспорте или инструкции по эксплуатации |
«Строительные машины и их эксплуатация» Следующая страница >>>
Смотрите также:
Оборудование для приготовления цемента, извести, гипса
Оборудование для подготовки сырья к обжигу
Оборудование для производства гипса
Оборудование для производства извести
Оборудование для помола, сепарации, воздухоочистки, хранения, охлаждения и сортирования
Оборудование для воздушной сепарации продуктов помола и для воздухоочистки
Силосы для цемента и сырьевой муки. Охладители цемента
Машины для сортировки мелющих тел
Оборудование для добычи и обработки природного камня
Машины для распиливания блоков
Оборудование для обработки камня
Оборудование для производства грубой строительной керамики
Оборудование для приготовления глиняной массы
Оборудование для формования и резки глиняного бруса
Прессы для полусухого формования кирпича
Оборудование для укладки, разгрузки и транспортировании кирпича при сушке и обжиге
Оборудование для производства керамических канализационных труб
Оборудование для производства керамических плиток и керамики
Машины для подготовки сырья и приготовления керамических масс
Прессы для производства керамических плиток
Машины для зачистки и стопирования плиток
Линии для производства керамических плиток
Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики
Оборудование для производства строительных изделий из извести, цемента, гипса
Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов автоклавного твердения
Оборудование для производства гипсовых изделий
Оборудование для производства бетонных и шлакобетонных камней
Оборудование для производства железобетонных изделий
Оборудование бетоносмесительных цехов
Оборудование для изготовления арматуры
Оборудование формовочных цехов
Оборудование для производства асбестоцементных изделий
Оборудование для формования асбестоцементных труб
Оборудование для механической обработки асбестоцементных труб и муфт
Оборудование для производства битумных кровельных материалов (рубероида)
Оборудование для производства теплозвукоизоляционных и звукопоглощающих изделий
Оборудование для получения минераловатных изделий на синтетическом связующем
Оборудование для производства декоративных звукопоглощающих плит Акминит
Оборудование для производства теплозвукоизоляционных изделий из стекловолокна
Оборудование для производства легких заполнителей
Оборудование по производству аглопорита
Оборудование для термической подготовки и вспучивания перлитового песка и щебня
Транспортное оборудование заводов строительных материалов
Краны для строительства мостов
Крановое оборудование на строительстве мостов
1.3. Основы техники безопасности при работе с кранами
Подъемно-транспортное оборудование
2.3. Строповочные устройства и траверсы
3.2. Устойчивость стреловых кранов
3.3. Транспортирование, монтаж и демонтаж стреловых кранов
3.4. Применение стреловых кранов в мостостроении
3.5. Краны автомобильные и на спецшасси
4.3. Монтаж, демонтаж, транспортировка башенных кранов
4.4. Техника безопасности при перевозке башенных кранов
5.2. Подкрановые пути козловых кранов
5.4. Применение козловых кранов на строительстве мостов
7.3. Система управления кабельным краном
Консольные и шлюзовые краны для установки железнодорожных пролетных строений
9.2. Требования к железнодорожному пути
9.3. Схема работы консольных и шлюзовых кранов
Шлюзовые краны и комплекс механизмов для установки железобетонных плит и балок автодорожных мостов
Консольные краны для сборки стальных пролетных строений
12.2. Монтаж консольных кранов
12.4. Применение консольных кранов
Копры-краны и копровое оборудование
13.4. Сменное копровое оборудование к стреловым полноповоротным кранам