Книги по строительству и ремонту |
Строительные машины и их эксплуатация |
|
Рабочий цикл прямой лопаты состоит из следующих операций: копание (наполнение ковша), поворот на выгрузку, выгрузка, обратный поворот в забой и опускание ковша на грунт вблизи гусеничного хода. Копание начинается с подошвы забоя. Вначале работает только подъемный механизм, а в дальнейшем периодически включается напорный механизм. По мере выработки забоя экскаватор передвигается. Поворот на выгрузку может совмещаться с подъемом ковша, но не раньше, чем ковш полностью выйдет из забоя. При работе в отвал выгрузка может совмещаться с поворотом. При разгрузке в транспорт необходима более точная фиксация положения ковша над кузовом. Чем меньше расстояние между осью экскаватора и транспортными средствами, тем удобнее выгрузка. Опускание ковша совмещается с поворотом в забой. Необходимо следить, чтобы при опускании ковша не было удара о грунт и набегания канатов. Продолжительность рабочего цикла экскаватора (в зависимости от типа машины, емкости ковша и вида оборудования) колеблется в пределах 15—60 сек. Операция копания в цикле занимает около 30% времени. Габариты забоев определяются рабочими размерами экскаватора (205): радиусом копания RK, высотой копания Нк, высотой разгрузки ковша Яр, глубиной копания ниже стоянки hK, радиусом копания на уровне стоянки Ra, радиусом вылета хвостовой части платформы /?3, максимальным радиусом копания ^макс, радиусом разгрузки Rp, а также длиной стрелы 1С, рукояти lv и углом наклона стрелы а. Расстояние В (211) от оси экскаватора до бокового откоса забоя следует принимать на 0,4—0,5 м меньше максимального радиуса копания и Ъ\ — на 0,2 м меньше RK. Высота забоя при работе в связных грунтах не должна превышать наибольшей высоты копания. В несвязных грунтах высота забоя может приниматься на 1,5—2 м выше наибольшей высоты копания экскаватора.
Рабочий цикл обратной лопаты (см. 208) состоит из тех же операций, что и прямой лопаты, однако в зтом случае копание осуществляется подтягиванием ковша снизу вверх к стреле. Толщина стружки регулируется подъемом и опусканием стрелы. После наполнения ковш подтягивается к стреле и поднимается вместе с рукоятью и стрелой и поворотом платформы доставляется к месту выгрузки При разгрузке ковша тяговый канат ослабляется, а подъемный барабан включается, в результате чего рукоять разворачивается вокруг шарнира на оголовке стрелы и ковш выносится вперед. Цикл работы драглайна состоит из следующих операций: подтягивания лебедкой ковша, лежащего на земле, со снятием стружки грунта до его наполнения (врезание ковша происходит за счет собственного веса); подъема ковша подъемным канатом при натянутом тяговом канате для удержания ковша в горизонтальном положении; поворота платформы; разгрузки ковша посредством растормаживания. тягового каната, благодаря чему ковш провисает на подъемном канате; поворота платформы с совмещением опускания ковша в забой; угол наклона стрелы от 30 до 45е. На 212, а показана схема разработки выемки драглайном с перемещением грунта в отвал и дальнейшего его транспортирования бульдозером в кавальер. Работу драглайном можно вести проходками с торцовым забоем или с боковым забоем, когда экскаватор находится за пределами разрабатываемого участка. Первый способ более предпочтителен, так как за одну проходку позволяет разрабатывать грунт полосой, почти равной удвоенному наибольшему радиусу резания, а также вести разработку с наименьшими углами поворота платформы. На 212,6 показана схема работы драглайна на сооружении на сыпи с перемещением грунта из резерва. Работа ведется попеременно на двух захватках; на одной из них отсыпается очередной слой грунта и разравнивается бульдозером, а на второй отсыпанный слой уплотняется грунтоуплотняющими машинами |
«Строительные машины и их эксплуатация» Следующая страница >>>
Смотрите также:
Оборудование для приготовления цемента, извести, гипса
Оборудование для подготовки сырья к обжигу
Оборудование для производства гипса
Оборудование для производства извести
Оборудование для помола, сепарации, воздухоочистки, хранения, охлаждения и сортирования
Оборудование для воздушной сепарации продуктов помола и для воздухоочистки
Силосы для цемента и сырьевой муки. Охладители цемента
Машины для сортировки мелющих тел
Оборудование для добычи и обработки природного камня
Машины для распиливания блоков
Оборудование для обработки камня
Оборудование для производства грубой строительной керамики
Оборудование для приготовления глиняной массы
Оборудование для формования и резки глиняного бруса
Прессы для полусухого формования кирпича
Оборудование для укладки, разгрузки и транспортировании кирпича при сушке и обжиге
Оборудование для производства керамических канализационных труб
Оборудование для производства керамических плиток и керамики
Машины для подготовки сырья и приготовления керамических масс
Прессы для производства керамических плиток
Машины для зачистки и стопирования плиток
Линии для производства керамических плиток
Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики
Оборудование для производства строительных изделий из извести, цемента, гипса
Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов автоклавного твердения
Оборудование для производства гипсовых изделий
Оборудование для производства бетонных и шлакобетонных камней
Оборудование для производства железобетонных изделий
Оборудование бетоносмесительных цехов
Оборудование для изготовления арматуры
Оборудование формовочных цехов
Оборудование для производства асбестоцементных изделий
Оборудование для формования асбестоцементных труб
Оборудование для механической обработки асбестоцементных труб и муфт
Оборудование для производства битумных кровельных материалов (рубероида)
Оборудование для производства теплозвукоизоляционных и звукопоглощающих изделий
Оборудование для получения минераловатных изделий на синтетическом связующем
Оборудование для производства декоративных звукопоглощающих плит Акминит
Оборудование для производства теплозвукоизоляционных изделий из стекловолокна
Оборудование для производства легких заполнителей
Оборудование по производству аглопорита
Оборудование для термической подготовки и вспучивания перлитового песка и щебня
Транспортное оборудование заводов строительных материалов
Краны для строительства мостов
Крановое оборудование на строительстве мостов
1.3. Основы техники безопасности при работе с кранами
Подъемно-транспортное оборудование
2.3. Строповочные устройства и траверсы
3.2. Устойчивость стреловых кранов
3.3. Транспортирование, монтаж и демонтаж стреловых кранов
3.4. Применение стреловых кранов в мостостроении
3.5. Краны автомобильные и на спецшасси
4.3. Монтаж, демонтаж, транспортировка башенных кранов
4.4. Техника безопасности при перевозке башенных кранов
5.2. Подкрановые пути козловых кранов
5.4. Применение козловых кранов на строительстве мостов
7.3. Система управления кабельным краном
Консольные и шлюзовые краны для установки железнодорожных пролетных строений
9.2. Требования к железнодорожному пути
9.3. Схема работы консольных и шлюзовых кранов
Шлюзовые краны и комплекс механизмов для установки железобетонных плит и балок автодорожных мостов
Консольные краны для сборки стальных пролетных строений
12.2. Монтаж консольных кранов
12.4. Применение консольных кранов
Копры-краны и копровое оборудование
13.4. Сменное копровое оборудование к стреловым полноповоротным кранам