Книги по строительству и ремонту

Строительные машины и их эксплуатация

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Камнедробильные машины применяются для измельчения  каменных материалов до необходимых размеров. В зависимости от размеров

кусков исходного материала и необходимых размеров частиц   готовой

продукции дробление ведется в несколько стадий.   При этом продукт

предыдущей стадии является   исходным   для   последующей.   Принято

различать четыре стадии дробления: крупное, среднее, мелкое и тонкое

Камнедробильные машины по своему назначению подразделяются

на машины для крупного, среднего и мелкого дробления

По конструктивному устройству камнедробильные машины разделяются  (254)  на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки, бегуны, барабанные и вибрационные мельницы.

Щековые камнедробилки применяются для крупного и среднего дробления. Измельчение кусков дробимого материала в камере щековой дробилки происходит за счет сдавливания между подвижной щекой 1 и неподвижной щекой 2.

Различают щековые камнедробилки со сложным и с простым движением подвижной щеки. У дробилки со сложным движением подвижной щеки (254, а) щека 1 подвешена  непосредственно  на  эксцентричную часть вала 3, а нижний ее конец поддерживается распорной плитой 4. При вращении эксцентрикового вала происходит сложное движение подвижной щеки относительно неподвижной 2, качание и одновременное движение вверх и вниз.

В дробилке с простым движением щеки (255) подвижная щека / качается относительно неподвижной щеки 2 под воздействием распорных плит 6, связанных с шатуном 5, головка которого охватывает шейку эксцентрикового вала 3. Для обеспечения равномерности нагрузки на концах эксцентрикового вала закреплены два маховика 9 и 10, один из которых является ведомым шкивом клиноременной передачи. Сближение щек и, следовательно, раздавливание материала происходит при движении шатуна вверх. При движении шатуна вниз концы распорных плит 6 опускаются и подвижная щека / под действием собственного веса и воздействия подпружиненной тяги 8 отходит от неподвижной щеки 2. В этот момент материал, находящийся между щеками, проседает на некоторую величину. Размер частиц раздробленного материала определяется размером нижнего просвета между подвижной и неподвижной щекой. Изменение степени измельчения дробимого материала достигается регулированием ширины разгрузочного отверстия дробилки сменой распорных плит 6 или смещением ползунов П.

Для увеличения срока службы поверхности щек дробилки футеруются броневыми рифлеными плитами 7.

Дробилки с простым движением подвижной щеки применяются для крупного дробления, а со сложным движением подвижной щеки — для среднего и мелкого дробления. Дробилки со сложным движением подвижной щеки по сравнению с дробилками с простым движением подвижной щеки обеспечивают более интенсивное дробление, и, благодаря тому что при перемещении щеки сверху вниз материал меняет свое положение (поворачивается), форма зерен приближается к кубообразной.

Однако при сложном движении подвижной щеки в три-четыре раза увеличивается износ дробящих плит, так как происходит более интенсивное их истирание дробимым материалом.

Производительность щековой дробилки зависит от размеров камеры дробления, числа оборотов эксцентрикового вала и категории дробимого материала.

При отходе подвижной щеки от неподвижной на расстояние S (256) из камеры дробления под действием собственного веса выпадает   раздробленный   материал,   объем   которого   представляет   собой призму трапецеидального сечения высотой, равной h — -            , где а — угол наклона подвижной щеки.

Конусные дробилки выдают равномерный по крупности и приблизительно кубообразньш по форме, щебень с.малым содержанием плоских кусков. В зависимости от размера кусков готового продукта они делятся на дробилки крупного дробления; (ККД), среднего дробления (КСД) и мелкого дробления (КМД).

Дробление кусков камней происходит в той половине кольцевого пространства, в которой поверхности в данный момент сближаются, а на противоположной стороне, где поверхности расходятся, в этот момент будет происходить разгрузка.

Таким образом, процесс дробления и выдачи готового продукта в конусной дробилке протекает непрерывно. Благодаря криволинейной поверхности дробящих конусов облегчается процесс дробления, так как процесс раздавливания совмещается.с изгибом, а сопротивление изгибу значительно меньше, чем сопротивление раздавливанию. -

Основные детали конусных дробилок изготовляются из высококачественных материалов. Корпуса дробящего и неподвижного конусов дробилки выполняются из стального литья ЗОЛ и 35Л. Конусы от износа защищены броней из высокомарганцовистой стали.

Конусные камнедробилки для мелкого и среднего дробления изготовляются производительностью от 40 до 875 т/ч на максимальный размер загружаемых кусков от 75 до 350 мм.

Валковые камнедробилки применяются преимущественно для вторичного дробления нерудных строительных материалов.

Измельчение кусков горных пород в валковых дробилках происходит за счет раздавливания их между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.

Устройство валковой дробилки показано на 258. На металлической раме / установлены в роликовых подшипниках неподвижный 2 и подвижный 3 валки, вращающиеся навстречу друг другу.

Дробимый материал поступает на валки из загрузочного бункера 4, в который он обычно подается питателем. На раме дробилки параллельно валкам установлен приводной вал 18 со шкивом 15 клиноременной передачи и цилиндрической шестерней 16. Вал вращается в роликоподшипниках и закрыт кожухом. 5. Шестерня 16 находится в зацеплении с большой шестерней 17; посаженной на вал 19 валка дробилки.

На втором конце вала насажено зубчатое колесо с высокими зубьями специального профиля, которые находятся в зацеплении с таким же колесом, насаженным на консольную часть вала валка 3. Кожухи 6 и 7 закрывают зубчатые передачи привода. .

На валки надеты бандажи 8 (рифленый) ;и 9 (гладкий), изготовляемые из высокомарганцовистой стали. Регулировочные планки 10 позволяют устанавливать зазор между бандажами валков, а следовательно, и изменять положение подшипников 11 вала подвижного валка. Регулировочные планки закладываются между корпусами подшипников 11 и упорами 12, прикрепленными болтами к балке рамы 1.

Пружины 13 удерживают валок   3  на  требуемом   для   дробления расстоянии от валка 2, и только при попадании между валками недро-; бимого тела они деформируются и позволяют ему пройти между валка-"S / ми, не повредив дробилку. При затягивании в   зазор   между   валками I Крупных недробимых включений срезаются предохранительные кольца 14, подвижный валок отходит на значительное расстояние от неподвижного и зубья зубчатых колес выходят из зацепления.

Молотковые камнедробилки предназначены для дробления горных пород средней и малой прочности (известняка, песчаника, мергеля и др.).

Процесс - измельчения осуществляется частыми ударами молотков, шарнирно подвешенных на вращающемся роторе.

Молотковая камнедробилка (259) состоит из корпуса, ротора "и колосниковой решетки. Корпус дробилки 13 разъемный в горизонтальной плоскости; нижняя опорная часть корпуса 3 устанавливается на раму и крепится болтами, верхняя 6 болтами 4 крепится к нижней (основанию). Измельчаемая горная масса или другой строительный материал загружается через горловину 10 с заслонкой 9, препятствующей выбрасыванию кусков дробимого материала. Камера дробления футеруется броневыми плитами 12 из марганцовистой стали. Броневые плиты 7, 8 и 11 выполняются из отбеленного чугуна. Ротор дробилки состоит из дисков 21, насаженных на вал 17. Положение дисков на валу зафиксировано распорными втулками 20. В дисках просверлены отверстия, в которых установлены четыре оси 16, закрепленные в концевых фасонных дисках 15, насаженных неподвижно на вал ротора. В промежутках между дисками на оси 16 насажены молотки 5, изготовленные из марганцовистой стали.

Вал ротора вращается в двух роликовых подшипниках 19. На консольных концах вала ротора насажены два маховика, один из которых служит шкивом 18 ременной передачи, приводящей во вращение ротор дробилки от электродвигателя.

Роторные дробилки ударного действия по сравнению с другими камнедробильными машинами отличаются высокой степенью дробления, некоторой избирательностью дробления, меньшим удельным расходом электроэнергии, меньшим весом, надежностью в работе и высокой производительностью. Степень дробления в одно-роторных дробилках доходит до 20, а в двухроторных до 35. Они применяются в основном для первичного дробления в передвижных дробильно-сортировочных установках и в качестве головных машин на камнедробильно-сортировочных заводах.

Однороторная камнедробилка ударного действия (260) состоит из корпуса 11, ротора 10, верхней 5 и нижней 7 колосниковых решеток, подвешенных на осях 4 и 6, и электродвигателя 12.

Корпус дробилки выполнен сварным из листового металла и имеет горизонтальный разъем по оси вращения ротора, разделяющий его на верхнюю и нижнюю части, соединяемые между собой болтами. Стенки камеры дробления защищены футеровкой 3. Горизонтальный вал с насаженным на него массивным стальным корпусом с билами 9, отлитыми из марганцовистой стали, образует ротор дробилки. Вращение ротору от электродвигателя передается клиноременнои передачей.

Колосниковые решетки набраны из отдельных колосников, отлитых также из марганцовистой стали. В зависимости от крупности требующегося щебня колосниковые решетки могут быть установлены на размеры 50, 75 и 120 мм.

Исходный материал через загрузочное окно / и цепной занавес 2 по наклонной плите подается на ротор, дробится, отбрасывается на колосниковые решетки и просеивается через них. Крупные куски, которые не проходят через щели колосниковой решетки, снова попадают на ротор. При попадании недробимого материала между ротором и колосниковой решеткой последняя может отходить и пропускать недробимый предмет. Пружина амортизатора 8 возвращает решетку в рабочее положение.

Дробилка выдает щебень высокого качества кубической формы. Использование принципа ударного дробления позволяет отделять легко измельчаемые более слабые горные породы, в результате чего повышаются прочностные качества крупных фракций щебня.