Книги по строительству и ремонту

Строительные машины и их эксплуатация

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Смесительные установки применяются для приготовления бетонной смеси или растворов.

В состав установки входят: склад компонентов, промежуточные емкости, дозирующие устройства, смесительные машины, устройства для выдачи готовой смеси.

Установки различаются по исполнению и назначению, компоновке, степени автоматизации, способу действия и производительности.

По назначению и исполнению установки могут быть временного типа (приобъектные) и постоянно действующие. Первые из них изготовляются в передвижном или сборно-разборном исполнении (в инвентарных блоках), а вторые — стационарными. По компоновке бетонорастворные установки разделяются на выполненные по вертикальной схеме, в которых подъем компонентов на высоту производится один раз с последующим перемещением их вниз под действием собственного веса, и партерного типа, в которых компоненты в процессе приготовления смеси несколько раз поднимаются на высоту.

По способу действия установки разделяются на цикличные и непрерывного действия, по степени автоматизации — на установки с ручным управлением и автоматизированные.

Инвентарная сборно-разборная установка партерного типа с двумя гравитационными бетоносмесителями 500/330 л представлена на 278.

На металлической эстакаде расположены два бетоносмесителя 2, скиповые подъемники с ковшом 3 и направляющими 4, два раздаточных бункера готовой смеси /, под которые может.подъехать бетоновозная машина. Бункер 6 заполняется цементом из цементовоза пневматически по трубопроводу. Заполнители подаются в расходные бункера 7 с отсеками для песка и двух фракций щебня через воронку 8 ковшовым элеватором 9, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на 280° и перемещаться в пределах радиального склада заполнителей 11. Ковшовая рама элеватора при помощи гидроцилиндров может подниматься и .опускаться в зависимости от заполнения склада песком и щебнем. Для управления подъемом и поворотом элеватора служит рукоятка 10.

Компоненты из бункеров 6 и 7 самотеком через затвор поступают в дозатор 5 и затем в ковш скипового подъемника. Взвешивание производится нарастающим итогом, фиксируемым на шкале.

Управление затворами и другие операции по включению и прекращению действия механизмов осуществляются с пульта при помощи пнев-моцилиндров.

Бетоносмесительная сборно-разборная установка цикличного действия, выполненная по вертикальной схеме, представлена на 279. Установка имеет два бетоносмесителя 13 емкостью 1200/800 л.

Заполнители со склада подаются на пятый этаж по наклонной галерее ленточным транспортером / в поворотную воронку 2 и из нее через патрубок 3 поступают в расходные бункера, оборудованные указателями уровня 4 и свободообр'ушителями 5. Цемент со склада подается в расходные бункера по трубопроводам пневмосистемы, включающей фильтр 15 и циклон 16, установленные на пятом этаже. Предусмотрены два бункера для разных марок цемента.

Из расходных бункеров компоненты поступают через переходные патрубки 7 в дозаторы, расположенные на третьем этаже. Цемент отмеривается дозатором 10, а заполнители — дозаторами 8. Для отмеривания воды, поступающей из расходного бака 6, служит дозатор 11, а для жидких добавок — дозатор 9.

Из дозаторов через приемную воронку 12 цемент и заполнители поступают в гравитационные бетоносмесительные машины 13, расположенные на втором этаже установки. Готовый замес из бетоносмеситель-ных машин выгружается в раздаточный бункер 14, а из него в транспортные средства.

Управление всеми механизмами сосредоточено на пульте управления, находящемся на втором этаже.

Производительность установки 60 м3/ч. Такая же установка, но двухсекционная, на четыре бетоносмесителя обеспечивает уже 120 м3/ч.

Бетонные заводы-автоматы отличаются тем, что управление всеми операциями по дозированию и перемешиванию компонентов и выдаче готовой смеси требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты.

После въезда автобетоновоза на площадку, расположенную под бункером выдачи готовой смеси, водитель машины опускает  в   считывающее устройство установки жетон (перфокарту), на котором закодированы показатели требуемого состава бетона. Выдача порции смеси происходит примерно через одну минуту после опускания жетона.

Завод-автомат в течение смены обслуживается двумя рабочими, которые в основном заняты выполнением профилактических мероприятий.

Растворосмесительная инвентарная установка, выполненная из укрупненных элементов (блоков), представлена на 280. Каждый блок состоит из стального каркаса, обшитого теплоизоляционными стеновыми щитами, с полом и потолочным настилом. Верхний блок имеет кровлю и ограждение. Блоки изготовлены на заводе, все технологическое оборудование и коммуникации смонтированы так, что на строительной площадке остается соединить и подключить их к электрическим, водопроводным и другим сетям площадки.

В нижнем блоке / установлен бак 1 для приема и хранения пластифицирующих жидких добавок и центробежный насос 2 для подачи пластификатора в дозатор. Здесь же помещена гидравлическая установка 3, состоящая из лопастного насоса производительностью 35 л/мин и масляного бака 4. В этом же блоке находится воздушный компрессор 5, предназначенный для подачи сжатого воздуха, расходуемого на перемешивание пластификатора и устранение зависания цемента. В верхней части блока подвешен бункер 6, в котором накапливается готовый раствор, отпускаемый потребителям в автотранспорт. Одной стороной он подвешен шарнирно на оси, а противоположной опирается на мессдозу 7, соединенную трубопроводом 8 с командным электроманометром. Затвор бункера открывается и закрывается гидроцилиндром 9.

В среднем блоке //установлен растворосмеситель 10 типа С-289А, затвор которого открывается автоматически с помощью гидроцилиндров //. В этом же блоке расположены: магнитная станция 12, электрогидравлический пульт программного управления 13 и электропульт ручного управления 14. Дозирование песка осуществляется автоматическим весовым дозатором песка 15, сблокированным с приводом барабанного питателя песка через командный электроконтактный манометр.

В верхнем объемном блоке /// установлены: расходный бункер песка 16 емкостью 10 л* 3 и расходный бункер цемента 17 емкостью 4 т, бак 18 и дозатор 19 для воды, дозатор цемента 20, питатель цементного дозатора 21, барабанный питатель песка 22, дозатор пластификатора 23 и приводные устройства к ним.

Внутри бункера песок подогревается паровыми регистрами, снаружи установлены два -вибропобудителя С-357 для предупреждения зависания цемента. Расходный бункер оборудован аэрационным устройством.

Подача песка и цемента в расходные бункера регулируется автоматически установленными в них указателями верхнего и нижнего уровня.

Значительное распространение получила в строительстве передвижная автоматизированная растворосмесительная установка (281). В ее составе имеется растворосмеситель непрерывного действия 15, грохот для просеивания песка 3, скребковый питатель 1, элеватор для подъема песка 2 в бункер 4, винтовой конвейер для подачи цемента 16 в бункер 7, дозаторы непрерывного действия для цемента 6, песка 5, известкового теста 14 и воды. Для запаса воды и известкового молока служат расходные баки 8 и 9. Установка смонтирована на одноосном автомобильном прицепе и легко перевозится с одного строительного объекта на другой. Производительность установки 4 м3/ч; мощность электродвигателей 18,4 кет; общий вес в транспортном положении (без узлов, перевозимых отдельно в кузове грузового автомобиля) 3650 кг. К этим узлам относятся: шнек для подачи цемента 16; бункер для цемента 17; раство-ронасос 11 производительностью 6 м3/ч; бункер для раствора 12 с сеткой и вибратором 13; насос-мешалка 10 со шлангом и емкость для известкового молока 18.

В теплое время года установка может работать под навесом, что предохраняет ее от атмосферных осадков. Для работы зимой установка должна быть размещена в отапливаемом здании, песок, известковое молоко и воду следует подогревать. Песок подвозится самосвалами и сгружается вблизи элеватора. Цемент доставляется автоцементовозом и разгружается в приемный бункер емкостью 9 м3. Известковое молоко доставляется автоцистерной и перекачивается в приемный бункер емкостью 9 м3.

Установки по приготовлению сухих растворных смесей применяют для обеспечения ими рассредоточенных строительных объектов, расположенных вдали от растворных установок, при потреблении смесей небольшими порциями и для выполнения специальных работ по созданию водонепроницаемых покрытий — торкретированию.